Logiciel ArcTool

RobotWorx propose le logiciel ArcTool Application pour Fanuc comme option recommandée pour les applications de soudage à l'arc. Cette option recommandée permet d'augmenter la productivité et la qualité de votre application de soudage à l'arc. Le logiciel d'application ArcTool a été conçu dans un souci de simplicité; il est facile à charger et pré-emballé pour correspondre à la configuration du robot de votre configuration spécifique. Il fournit à l'utilisateur une solution de processus unique aux exigences de soudage à l'arc robotisé, y compris la normalisation de la configuration et du fonctionnement des applications de soudage à l'arc robotisé Fanuc.

Ce programme aide finalement l'opérateur à programmer facilement le robot grâce à sa fonctionnalité de soudage à l'arc intégrée et à l'apprentissage de la position de pointage et de déclenchement. Le pendentif d'apprentissage est très facile à utiliser avec sa terminologie de soudage commune. Il offre également toutes les fonctionnalités avec un grand écran pour une vue complète de la configuration, du fonctionnement et du dépannage du processus de soudage, y compris les diagnostics, les rapports d'état et les informations de récupération des erreurs.

Avantages :

• L'opérateur a un contrôle total sur le processus de soudage.
• Les instructions pour le soudage à l'arc sont écrites avec des mots faciles à comprendre, plutôt qu'avec des commandes codées.
• Il y a une simplicité "plug and play" avec l'alimentation PowerWave 455, 350 ou STT de Lincoln Electric.
• La capacité multitâche aide à réduire le temps d'exécution et permet le contrôle de dispositifs externes généralement contrôlés par un contrôleur de cellule logique programmable.
• Le processus d'arc et le contrôle du mouvement améliorent la qualité du processus de soudage avec la possibilité d'anticiper, ce qui se traduit par des démarrages d'arc plus rapides et une productivité accrue.
• Capacité de récupération en cas de panne de courant qui récupère les données en cas de coupure de courant.
• Configurable avec toutes les grandes marques d'équipements de soudage et peut s'interfacer avec la plupart des types de positionneurs à servocommande ou à indexation.
• Pour aider davantage à augmenter la durée d'activation de l'arc et les vitesses de cycle, il existe la servocommande avancée, TurboMove, qui permet un mouvement point à point rapide et fluide.
• Il y a un contrôle indépendant de jusqu'à cinq groupes de mouvement pour aider à prendre en charge le chevauchement des mouvements des périphériques asservis.
• Pour aider à réduire les défauts d'amorçage d'arc, il existe une fonction d'amorçage avec un processus de récupération automatique.
• Les données de programme d'arc et de tissage peuvent être saisies directement dans les instructions ou dans un tableau de données de programme facile à utiliser, doté du niveau de flexibilité le plus approprié à leurs besoins.
• Les données de position peuvent être modifiées à chaud pour permettre l'ajustement de la position du programme pendant que la production est en cours. Cela permet d'augmenter encore la disponibilité du robot et le débit de pièces.
• Il existe également une fonctionnalité "à la volée" qui permet de modifier les données du processus de soudage pendant que le programme est en cours de production. Grâce à cela, les opérateurs peuvent affiner les données de processus à la volée, améliorant ainsi la qualité de la soudure sans aucun temps d'arrêt.
• Pour aider à accélérer le dépannage et la réparation, le menu E/S utilise des étiquettes en anglais sur les E/S dédiées au processus de soudage et les E/S de contrôle des périphériques. De plus, la tension, le courant et les vitesses d'alimentation en fil sont affichés en gros caractères sur le pendentif d'apprentissage pour permettre une plus grande flexibilité dans le placement de l'équipement de soudage. 8 motifs de tissage.

Choix :

Il existe une variété d'options disponibles avec le progiciel d'application ArcTool. Certaines de ces options incluent Data Monitor, Cycle Time Logging and Display, Fault and Incident Reporting et Email client.

Les exemples d'images ci-dessous sont crédités à Fanuc Robotics.

Moniteur de données :

Une interface utilisateur très simple qui permet une configuration et une personnalisation faciles. Il s'agit d'un système d'acquisition de données qui fournit des fonctionnalités pour échantillonner, surveiller et enregistrer des données. Le moniteur de données est utile pour analyser le retour de courant pour les applications de suivi de couture d'arc (TAST). Il permet d'échantillonner jusqu'à six éléments à la fois, y compris les E/S, les variables système, les registres et les variables KAREL. Les données enregistrées peuvent ensuite être affichées sur l'iPendant et/ou formatées dans un fichier de données facilement importé dans un tableur. L'opérateur ou l'automate peut également être alerté si un paramètre sort des limites définies.

Enregistrement et affichage du temps de cycle :

Capable de fournir des temps de mouvement, de processus, d'application et de panne en calculant des cycles individuels et des moyennes horaires. Plusieurs cycles peuvent également être visualisés sur l'iPendant pour observer les tendances. Les données de temps de cycle peuvent être enregistrées dans un fichier texte pour une visualisation hors ligne.

Rapport de panne et d'incident :

Aide à identifier facilement les défauts qui causent le plus de temps d'arrêt en affichant graphiquement les informations sur les défauts du robot. L'affichage d'un graphique à barres permet d'identifier les zones problématiques, montrant les cinq principaux défauts par incident, le temps le plus long et le temps total, tout au long de la production.

Client de messagerie :

Permet le partage d'informations avec des groupes d'utilisateurs spécifiques par e-mail, téléavertisseur ou SMS. Le robot peut envoyer des informations sur la production, les temps d'arrêt ou la qualité par e-mail à l'initiative d'un utilisateur ou d'un événement spécifique.

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