Logiciel ArcTool pour robots Fanuc – Boostez la productivité du soudage

RobotWorx propose le logiciel d'application ArcTool pour Fanuc comme option recommandée pour les applications de soudage à l'arc. Cette option recommandée augmente la productivité et la qualité de votre application de soudage à l'arc. Le logiciel ArcTool a été conçu dans un souci de simplicité ; il est facile à charger et pré-emballé pour correspondre à la configuration robot de votre installation spécifique. Il fournit à l'utilisateur une solution de processus unique pour les exigences de soudage à l'arc robotique, incluant la standardisation de la configuration et de l'exploitation des applications de soudage à l'arc Fanuc.

Ce programme aide l'opérateur à programmer facilement le robot avec sa fonctionnalité de soudage à l'arc intégrée et l'enseignement de position point-and-shoot. Le pendant d'enseignement est très facile à utiliser avec sa terminologie de soudage courante. Il offre aussi une fonctionnalité complète avec un grand affichage pour une vue complète de la configuration, l'exploitation et le dépannage du processus de soudage, incluant diagnostics, rapports d'état et informations de récupération d'erreur.

Avantages :

• L'opérateur a un contrôle total sur le processus de soudage.
• Les instructions de soudage à l'arc sont écrites en mots faciles à comprendre, pas en commandes codées.
• Simplicité « plug and play » avec les sources Lincoln Electric PowerWave 455, 350 ou STT.
• Capacité multi-tâches réduisant le temps d'exécution et permettant le contrôle de périphériques habituellement gérés par un contrôleur de cellule logique programmable.
• Le contrôle de processus d'arc et de mouvement améliore la qualité du soudage avec la capacité d'anticipation, résultant en des amorçages d'arc plus rapides et une productivité accrue.
• Capacité de récupération après panne de courant qui restaure les données en cas de perte d'alimentation.
• Configurable avec toutes les grandes marques d'équipement de soudage et peut interfacer la plupart des types de positionneurs à entraînement servo ou indexés.
• Pour augmenter davantage le temps d'arc allumé et les vitesses de cycle, le contrôle servo avancé TurboMove permet un mouvement point-à-point rapide et fluide.
• Contrôle indépendant de jusqu'à cinq groupes de mouvement pour supporter le mouvement chevauchant de périphériques servo-commandés.
• Pour réduire les défauts d'amorçage d'arc, une fonction d'amorçage par grattage avec récupération automatique.
• Les données de programme d'arc et de balayage peuvent être entrées directement à l'instruction ou dans un tableau de données de programme facile à utiliser, avec le niveau de flexibilité le plus approprié.
• Les données positionnelles peuvent être modifiées « à chaud » pour permettre l'ajustement de position du programme pendant la production. Cela conduit à une disponibilité robot et un débit de pièces encore plus grands.
• Il y a aussi une fonction « à la volée » permettant de changer les données de processus de soudage pendant que le programme tourne en production. Les opérateurs peuvent affiner les données de processus à la volée, augmentant la qualité du soudage sans temps d'arrêt.
• Pour accélérer le dépannage et la réparation, le menu I/O utilise des étiquettes anglaises sur les I/O dédiés au processus de soudage et contrôle périphérique. La tension, le courant et les vitesses d'alimentation en fil sont affichés en grands caractères sur le pendant pour plus de flexibilité dans le placement de l'équipement de soudage. Pour améliorer encore la performance de balayage et la capacité et qualité de soudage, il y a des motifs de balayage sinusoïdaux, circulaires et en 8.

Options :

Il y a une variété d'options avec le package logiciel ArcTool. Quelques-unes incluent : Moniteur de Données, Journalisation et Affichage du Temps de Cycle, Rapport de Défauts et Incidents, Client Email.

Les images d'exemple ci-dessous sont créditées à Fanuc Robotics.

Moniteur de Données :

Interface utilisateur très simple permettant configuration et personnalisation faciles. C'est un système d'acquisition de données fournissant la fonctionnalité d'échantillonner, surveiller et enregistrer des données. Utile pour analyser le retour courant pour les applications de suivi de joint par l'arc (TAST). Permet d'échantillonner jusqu'à six éléments simultanément : I/O, variables système, registres, variables KAREL. Les données enregistrées peuvent être affichées sur l'iPendant et/ou formatées en fichier de données facilement importable dans un tableur. L'opérateur ou le PLC peut être alerté si un paramètre sort de ses limites définies.

Journalisation et Affichage du Temps de Cycle :

Fournit les temps de mouvement, processus, application et défauts en suivant les cycles individuels et moyennes horaires. Plusieurs cycles peuvent être visualisés sur l'iPendant pour observer les tendances. Les données de temps de cycle peuvent être sauvegardées en fichier texte pour consultation hors ligne.

Rapport de Défauts et Incidents :

Aide à identifier facilement quels défauts causent le plus de temps d'arrêt en affichant graphiquement les informations de défaut du robot. La visualisation d'un graphique à barres permet d'identifier les zones problématiques, montrant les cinq principaux défauts par incidence, temps le plus long et temps total, pendant la production.

Client Email :

Permet le partage d'informations à des groupes d'utilisateurs spécifiques par email, pager ou SMS. Le robot peut envoyer des informations de production, temps d'arrêt ou qualité par email déclenché par un utilisateur ou un événement spécifique.

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