Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Manufacturing Technology >> Système de contrôle d'automatisation

Les fabricants britanniques perdent 2,5 M£ à corriger des erreurs de conception dans les projets d'automatisation

Les dernières recherches de Visual Components révèlent que les fabricants britanniques dépensent plus de 2,5 millions de livres à rectifier des erreurs lors de la construction d'un nouveau site manufacturier ou de la mise à niveau d'un site existant, des erreurs que Visual Components dit devoir avoir été repérées à la phase de conception.

97 % des décideurs ont rapporté que leur organisation a fait au moins une erreur quand il s'agissait d'implémenter la robotique ou l'automatisation.

L'étude de Visual Components a révélé que les erreurs et/ou temps d'arrêt associés dans les processus de fabrication coûteraient typiquement à un fabricant 98 000 livres, avec 2 % citant plus de 1 million de livres.

« Nos résultats d'étude montrent qu'avec une moyenne de 2,5 millions de livres dépensés pour corriger les erreurs dans la construction de nouveaux sites ou la mise à niveau de sites manufacturiers, les organisations doivent adopter un logiciel de simulation pour mieux visualiser un projet pendant la phase de conception et s'assurer que des erreurs coûteuses ne se produisent pas », a dit Steve Morris, Responsable Pays UK & I chez Visual Components.

L'importance du logiciel de simulation

L'étude a trouvé que 59 % de ces erreurs ou défauts pourraient être évités avec l'utilisation d'un logiciel de simulation en augmentant la visibilité pour les fabricants. Cela est davantage soutenu par 30 % des répondants qui ont souligné que les erreurs dans l'implémentation de la robotique ou de l'automatisation étaient dues à se concentrer sur la mauvaise zone ou processus, ce qui a résulté en le problème étant laissé non résolu.

Erreurs coûteuses à un moment de pressions de coûts externes

Visual Components reflète sur le paysage industriel actuel dans lequel ces erreurs coûteuses arrivent à un moment de fortes pressions de coûts externes. 17 % des organisations ont rapporté que le BREXIT, le COVID-19 et l'incapacité à sécuriser le financement comme les défis primaires quand il s'agit de mettre à niveau un site manufacturier existant.

En plus de cela, 19 % ont identifié la gestion des coûts comme une technologie importante dans la construction et/ou la reconception des usines du futur.

Qui est Visual Components ?

Fondée en 1999 en Finlande, Visual Components est un développeur de logiciels et solutions de simulation de fabrication 3D. L'objectif de l'entreprise est de rendre la technologie de conception et de simulation manufacturière facile à utiliser et accessible aux fabricants. Visual Components est reconnu comme un leader mondial en simulation manufacturière et un partenaire technologique de confiance.

Système de contrôle d'automatisation

  1. AGS Automation : composants préhenseurs premium et portail de configuration 3D
  2. Transformation digitale sur une décennie : Comment les PME prospèrent dans la fabrication
  3. Maîtriser le référencement croisé : guide pour la précision et les économies
  4. Les principales erreurs d'externalisation OEM à éviter
  5. Abco intègre la simulation 3D de Visual Components à ses services d'automatisation d'usine
  6. Accélérer l'Industrie 4.0 : 3 stratégies marketing pour les fabricants
  7. Top 10 des innovations manufacturières qui propulsent la croissance industrielle
  8. Emerson accélère la réussite des fabricants par une transformation digitale intégrée
  9. Accélérer le succès manufacturier : embrasser la digitalisation avec un accompagnement expert