La technologie entraîne la transformation mondiale de l'industrie manufacturière

Le secteur manufacturier traverse une période de grand changement, la connectivité physique et digitale croissante et émergente perturbant le paysage mondial, avec des implications profondes pour les entreprises et les territoires.

L'an dernier fut une année de disruption à bien des égards — événements comme le Brexit et l'élection présidentielle US ont affecté performance économique et opérations globales des entreprises. Pour la fabrication, ces événements macro portaient aussi des risques, notamment en régulation et accès aux marchés. Mais il y a plus grand à l'horizon qui impactera comment et où nous travaillons — la technologie.

Les technologies disruptives comme la fabrication additive et l'automatisation des processus robotiques (RPA) ne sont pas nouvelles. Mais 2016 a marqué l'année où elles ont bouleversé les cycles de production, forcé les entreprises à repenser leurs stratégies, et menacé la capacité des sites manufacturiers clés à rester adaptés aux besoins.

L'automobile est un bon exemple où le changement est déjà en cours. Par l'électrification et les véhicules autonomes, mobilité diverse et connectivité, la supply chain automobile a évolué. On voit maintenant des services logiciels supporter la conception auto — un shift exemplaire où les fabricants offrent une proposition plus proactive que réactive, mettant vraiment l'accent sur le soin du produit.

Cette nouvelle norme est complexe : un écosystème horizontalement structuré de design, production technologique et service, qui redéfinira comment produits et services sont créés et livrés — et, surtout, par qui.

Le plus grand impact de cette période d'accélération du changement et de transformation digitale est que les stratégies pures de réduction des coûts sont challengées. Les entreprises ciblent de plus en plus les territoires au plus fort potentiel de création de valeur, et identifient les talents pour créer et livrer cette valeur. Les territoires traditionnellement performants seront challengés par le besoin de produits plus intelligents, production et gestion de supply chain plus sophistiquées filtrant dans la demande d'espaces manufacturiers plus avancés. Le terme « shed » (hangar) leur fait vraiment injure.

Ce qui va émerger est une polarisation. Innovation, design et développement se relocaliseront vers les territoires à coûts élevés. Les territoires sensibles aux coûts, en contraste, hébergeront les stratégies de production et assemblage pures.

Notre indice annuel Manufacturing Risk Index sonde le secteur manufacturier, évaluant comment les risques politiques, économiques, technologiques et environnementaux sont gérés lors de l'évaluation de portefeuille et la sélection de sites par les occupants.

Cette année, les pays d'Asie-Pacifique continuent de dominer le top 10, occupant sept places dans la moitié haute de l'indice établi. Une grande partie du succès de l'Asie tient à sa capacité à évoluer pour suivre les disrupteurs. Cela a résulté en niveaux variés et mûrissants d'adoption technologique dans la région, ainsi qu'un focus régional sur des zones d'innovation pour promouvoir la croissance.

Une chose est claire — ne pas suivre le rythme effréné de l'innovation transformationnelle en fabrication porte un risque significatif. Pour les entreprises qui perdront face aux concurrents qui l'embrassent, comme pour les territoires manufacturiers qui ne reconnaissent pas l'importance de l'upskilling des services et talents locaux.

Les fabricants doivent réévaluer leurs modèles d'affaires, s'adapter à ce nouvel environnement et trouver l'équilibre optimal entre production physique et design/développement digital, pour garder une longueur d'avance.

Par Neil McLocklin, Partner, Strategic Consulting chez Cushman & Wakefield

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