Top 5 outils pilotant le succès du Lean Manufacturing

Toyota a créé le Toyota Production System il y a des décennies, et encore aujourd'hui, il guide les initiatives de lean manufacturing à travers le globe…

Le lean manufacturing est une méthodologie de plus en plus populaire qui aspire à minimiser le gaspillage tout en maximisant simultanément la productivité dans les systèmes de fabrication — gaspillage, défini non par ce qui finit à la poubelle, mais par ce que le client croit. Si quelque chose n'ajoute pas de valeur au produit et que les clients ne sont pas enclins à payer pour, alors c'est du gaspillage. Cette méthode peu orthodoxe a mené Toyota Motor Corporation au superstardom sur la scène manufacturière, avec leur Toyota Production System (TPS) leader du secteur. Ils produisent avec succès certains des meilleurs véhicules de la planète, avec le moins de gaspillage, de la façon la plus rapide possible.

Le système lean de Toyota a été adopté par une myriade de constructeurs automobiles à travers le monde, incluant Ford, General Motors et Honda, et les conventions, règles et outils à sa fondation ont été implémentés dans des systèmes à travers la société, incluant hôpitaux et services postaux. Le TPS est, faute de meilleurs mots, une norme robuste dans une industrie autrement en constante évolution.

Les Cinq Outils du Lean Manufacturing

Pour de nombreux fabricants de petite et moyenne taille aujourd'hui, le Lean est un système absolument inestimable qui les aide à maximiser leur potentiel tout en réduisant leur empreinte carbone et leurs dépenses globales. Il y a beaucoup d'outils en place pour assurer cette tendance, mais le TPS fournit cinq essentiels que tous les cadres et dirigeants doivent comprendre pour « saisir » l'idée qui a propulsé Toyota dans la stratosphère.

Kaizen

Le Kaizen, simplement dit, est un système qui vise l'amélioration continue à travers sept secteurs différents : culture d'entreprise, leadership, processus, productivité, qualité, sécurité et technologie.

L'idée derrière le Kaizen est que les lieux de travail sont inclusifs et chaque employé, peu importe sa position dans la hiérarchie, peut jeter des idées dans le chapeau pour l'amélioration des processus. L'acceptation de l'opinion de tout le monde ne résulte pas nécessairement en un changement majeur au sein d'une organisation, mais avec le temps, il y aura forcément de petites améliorations ici et là qui s'additionnent et mènent à des réductions significatives de ressources gaspillées.

Kanban

Le gaspillage d'inventaire et la surproduction ont été deux des plus grands facteurs de perte globale dans les entreprises manufacturières au siècle dernier. Avant que l'intelligence artificielle et l'analytique prédictive n'infiltrent la scène du management, les entreprises devaient se préparer pour la demande potentielle des consommateurs sans vraiment savoir quelle serait la tendance, année après année. Souvent, cela menait au surstockage d'articles individuels, qui se révélaient redondants quand les consommateurs arrivaient.

Le Kanban allège cela. Quand un article sur la ligne d'assemblage ou un article stocké commence à manquer, les employés peuvent déclencher un outil de réapprovisionnement visuel qui lance un réapprovisionnement automatique de l'inventaire pertinent. Au lieu de commander le maximum, le système commande juste assez pour reconstituer la quantité qui est réellement utilisée à un moment donné, ce qui empêche un gros backlog de stock.

Personne ne veut 100 portes de voiture quand il n'y a que quatre voitures à produire, non ?

Jidoka

Le Jidoka est un art historique — en fait, il existe depuis le début du XIXe siècle. C'est le concept de concevoir un équipement qui est partiellement automatisé mais s'arrête — sans influence humaine — chaque fois qu'un défaut est détecté. C'est presque comme un déclencheur ; la machine détecte qu'il y a un problème, met la production en pause, et l'humain supervisant la ligne peut intervenir pour corriger le problème avant que les outils ne continuent leur travail.

Naturellement, si une machine peut détecter les défauts et ne continue pas aveuglément malgré eux, la qualité globale des produits finaux est bien plus élevée — résultant en une réduction massive des coûts. Aussi, comme les machines sont automatisées, les fabricants n'ont besoin que d'un employé pour surveiller des lignes de production entières. Donc, moins d'erreur humaine, moins de budget salaires, et des niveaux de productivité plus hauts grâce à l'automatisation des processus robotiques.

Value Stream Mapping (VSM)

Le VSM est un outil visuel que les fabricants et organisations, en général, peuvent utiliser pour illustrer, analyser et comprendre le flux de matériaux du fournisseur au client ainsi que le flux d'information au sein de l'organisation. Avec une illustration globale du système, les entreprises peuvent facilement identifier les goulots d'étranglement de production ou d'information, et commencer à innover des solutions pour eux.

Total Quality Management (TQM)

Le TQM donne probablement son but par son nom ; c'est une approche à l'échelle de l'organisation qui vise à améliorer la qualité des produits et services à travers le board. À travers les quatre phases du Cycle de Deming — Planifier, Faire, Vérifier, Agir (PDCA), le TQM affine et peaufine continuellement les processus, pour assurer que produits et services sont de la qualité utmost avant d'atteindre le client.

Les cinq principes directeurs du lean manufacturing ne sont pas nécessairement parfaits, mais ils sont classés comme leaders du secteur, et ils ont prévalu dans les success stories de certaines des plus grandes multinationales qui dominent les marchés aujourd'hui. Les outils, si vous regardez de près, représentent l'identification de la valeur, le mapping du flux de valeur, la création de flux, l'établissement du pull, et la recherche de la perfection. Si vous pouvez gérer cela dans votre propre organisation, tout comme Toyota Motor Corporation et beaucoup d'autres, vous pouvez éliminer le gaspillage excessif de vos lignes de production, et améliorer l'efficacité et la qualité globales — des ambitions que nous devrions tous garder près de notre cœur.