Booster l'efficacité industrielle et réduire les coûts avec les solutions HMI/SCADA avancées

Un simple coup d'œil à l'écran doit suffire à fournir à vos opérateurs toutes les informations nécessaires pour mener une opération industrielle ciblée. Tous les problèmes potentiels doivent être clairement indiqués et tout risque ou défaut doit être mis en évidence comme priorité absolue. Un système HMI/SCADA bien conçu doit être capable d'accomplir ces tâches, et bien plus encore, notamment :

• Utiliser votre HMI/SCADA comme base de toutes les opérations
• Piloter la réponse la plus juste et la plus efficace face aux alarmes
• Instaurer la cohérence et la conformité aux normes
• Fournir un support rapide, à la demande

Aujourd'hui, les systèmes SCADA ne sont plus installés seulement pour assurer la surveillance et la visualisation d'un processus, avec des alarmes qui défilent. Un système SCADA bien construit doit servir de système d'aide à la décision, permettant au personnel de gérer rapidement les ressources et de corriger les défauts.

Le SCADA n'a pas toujours été le premier choix des industries. Les systèmes SCADA de première génération, dits « Monolithiques », offraient peu de fonctionnalités et aucune connectivité. Ensuite, les systèmes SCADA « Distribués » sont apparus, avec mise en réseau LAN et stations dédiées par tâche. Bientôt, les systèmes SCADA « En réseau » sont devenus la norme et très peu de systèmes de contrôle de processus étaient encore pilotés par des opérateurs manuels.

Aujourd'hui, la quatrième génération de systèmes SCADA est arrivée, propulsée par l'« Internet des Objets » (IdO/IoT). L'internet industriel anime ces systèmes, exploitant des données en temps réel et des algorithmes complexes pour proposer la meilleure marche à suivre et prévoir les opérations de maintenance à l'avance.

Identification des problèmes et causes racines

Les systèmes HMI/SCADA de générations antérieures offraient des bibliothèques d'objets et des palettes de couleurs pour la conception. Ces concepts restent importants aujourd'hui, mais une visualisation bien conçue a acquis une importance capitale. Les IHM modernes offrent des interfaces utilisateur épurées et réduisent les temps de réaction face aux urgences.

Ces systèmes HMI/SCADA disposent d'une conscience situationnelle qui leur permet d'identifier et de traiter les informations critiques. Les systèmes de gestion d'alarmes sont bien intégrés aux interfaces utilisateur, permettant aux opérateurs humains d'intervenir avant que les dommages ne se propagent à l'ensemble du système.

Support en temps réel

L'intelligence en temps réel constitue un pilier des systèmes HMI/SCADA modernes. Les opérateurs humains passaient auparavant la majeure partie de leur temps sur des tâches redondantes. Aujourd'hui, ces tâches sont reprises par le système SCADA, qui fait remonter des rapports et alarmes opportuns, uniquement lorsque le besoin se fait sentir.

De plus, les IHM temps réel sont développées avec des modules intelligents qui proposent la meilleure marche à suivre face à une erreur, en fournissant une analyse détaillée de la décision choisie.

Auto-apprentissage

Toute solution basée sur l'Internet des Objets serait inutile si elle ignorait les décisions prises par des opérateurs humains experts.

Une IHM doit être capable de :

• Garantir les bonnes actions, instantanément
• Accroître la cohérence
• Capturer les meilleures pratiques
• Comparer les conséquences des décisions basées sur l'opérateur humain
• Imposer des décisions basées sur l'intégration d'algorithmes humains et informatiques

L'utilisation de l'analytique opérationnelle au sein des systèmes HMI/SCADA ne fait qu'améliorer la capacité de prise de décision, car elle permet d'exploiter toutes les données disponibles pour l'amélioration des actifs industriels. Enfin, les systèmes modernes sont conçus pour prévenir les pannes plutôt que pour les réparer. De tels résultats ne peuvent être obtenus que par des simulations, ce qui n'est possible que dans un système de quatrième génération bien mis en réseau, et non dans un système primitif et engourdi.

En conséquence, l'usine ou l'établissement bénéficiera des avantages suivants :

• Sécurité accrue pour les équipements et le personnel
• Plus grande continuité des opérations
• Coûts de maintenance réduits
• Opérations et prise de décision rationalisées, augmentant l'efficacité globale du système

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