Optimiser la conception et la fabrication d'armoires de commande pour booster vos opérations

Les récentes avancées technologiques ont apporté d'importantes améliorations à la conception et la fabrication conventionnelles des armoires de commande, et si elles sont correctement mises en œuvre, peuvent se traduire par une réduction des coûts d'exploitation et un meilleur retour sur investissement. L'optimisation de la conception d'armoires de commande n'est pas seulement une étape de modernisation, c'est une nécessité qui peut apporter de nombreux changements positifs au fonctionnement conventionnel d'une usine.

Les cinq principaux défis auxquels font face les PDG aujourd'hui :

• Productivité
• Coûts
• Efficacité opérationnelle
• Concurrence croissante
• Croissance du chiffre d'affaires

L'entreprise qui parviendra à relever ne serait-ce qu'une fraction de ces défis prendra une longueur d'avance sur la concurrence et réussira dans le paysage économique dynamique d'aujourd'hui.

La performance des armoires de commande est directement liée à ces cinq facteurs, et une armoire conçue et fabriquée selon les technologies modernes peut rapprocher l'entreprise cliente d'une position dominante face à la concurrence.

Réduction des coûts

Les armoires de commande conventionnelles sont limitées dans leurs fonctionnalités car elles sont le plus souvent câblées en dur. Les coûts des matériaux restent relativement constants lors de la production d'armoires ; cependant, le coût peut être considérablement réduit si un design flexible et personnalisable est mis en œuvre. Créer une mise en page standardisée avec des commandes câblées remplacées par des interfaces programmables réduit les coûts de fabrication ainsi que le temps autrement consacré au câblage.

De plus, des opérations comme le dénudage et le repérage des fils devraient être confiées à des machines automatiques, ce qui réduirait les risques d'erreur et permettrait d'utiliser la main-d'œuvre humaine à des tâches à plus forte valeur ajoutée.

Les armoires de commande font face à une autre limitation due au câblage dur. Chaque fois que le câblage est regroupé en un seul endroit, notamment au niveau des portes, une contrainte sévère s'ajoute à l'ensemble de la routine de contrôle. Cette limitation peut grandement réduire le contrôle de l'utilisateur sur l'armoire, ce qui est un facteur préjudiciable en cas d'urgence. Avec le temps, la densité de câblage ne fera qu'augmenter, jusqu'à rendre l'opération des commandes presque impossible. Des mesures spéciales doivent donc être prises en amont pour garantir le bon routage des fils et la formation des connexions.

L'un des meilleurs moyens de résoudre les problèmes liés au câblage est de maintenir une documentation rigoureuse concernant chaque connexion, commande et gaine de câbles. Cela facilite la modification du design sans mettre l'ensemble du système en danger de panne. De plus, un schéma de contrôle efficace donnerait aux entreprises clientes une idée de la façon de gérer leurs armoires de commande à mesure que les exigences augmentent.

Simplification des méthodes de connexion

Réduire le nombre de fils point-à-point dans une armoire de commande peut grandement améliorer la productivité, l'efficacité coûteuse et la rectification des pannes. L'introduction des bus de terrain a été la première étape pour éliminer les commandes câblées dans l'industrie manufacturière. Cependant, le câblage point-à-point reste un prérequis pour la connexion des composants de commande aux modules E/S.

Éliminer le besoin de tel câblage par des connexions directes au CPU de l'automate pourrait véritablement accélérer les processus d'ingénierie, d'assemblage et de test d'une armoire de commande. De telles connexions directes sont désormais possibles, contournant le besoin de câblage E/S, sous la forme de systèmes de câblage au niveau des dispositifs tels que les contacteurs et démarreurs moteurs.

Ces modules intelligents sont d'abord connectés à un module passerelle via un câble plat, qui est à son tour connecté à un bus de terrain standard sur le CPU de l'automate. Cela élimine le besoin de câblage E/S généralement associé au contrôle des démarreurs moteurs et dispositifs de circuit de commande.

Le remplacement des techniques de câblage conventionnelles par des modules intelligents entraîne une réduction des coûts matériels, un temps d'assemblage plus court, et un temps de test quasi éliminé. Par ailleurs, les besoins en ingénierie, conception et assemblage sont également réduits, et la mise en service des armoires de commande peut être accélérée.

PanelShop.com

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