Bosch dévoile une solution de fabrication pilotée par l'IA au salon Hannover Messe

Lors du salon virtuel Hannover Messe en avril, le groupe Bosch a célébré une décennie d'Industrie 4.0, dévoilant de nouveaux produits, revenant sur son expérience d'usines connectées depuis 2012, et présentant un déploiement pilote d'une solution IA universelle pour la fabrication dans ses propres installations.

Plateforme IA développée par le Bosch Center for Artificial Intelligence

Conçue par le Bosch Center for Artificial Intelligence, la plateforme IA identifie précocement les anomalies de processus, réduit les taux de rebut et améliore la qualité des produits. En s'appuyant sur le MES Nexeed éprouvé de Bosch Connected Industry, elle collecte et analyse automatiquement les données des capteurs et caméras en quasi temps réel. En apprenant des schémas historiques, le système signale les écarts sur divers processus de fabrication. Nexeed visualise les insights, et le composant IA fournit des recommandations exploitables — ou, le cas échéant, initie des mesures correctives — via des tableaux de bord configurables qui tiennent informés opérateurs et managers.

Premier déploiement et résultats

Le premier déploiement cible la division Mobility Solutions de Bosch. Les usines participantes réalisent déjà des économies annuelles de 1 à 2 millions d'euros. Dans une usine, l'IA a identifié et éliminé des goulets d'étranglement du flux de processus, réduisant les temps de cycle de 15 %. Bosch prévoit de déployer la solution dans 50 usines de groupes motopropulseurs dans le monde, couvrant plus de 800 lignes de production. La plateforme ingérera plus d'un milliard de messages de données par jour, et d'ici fin d'année elle sera opérationnelle dans les 240 usines du groupe.

Autres innovations présentées

La première offre commerciale IA de Bosch, dévoilée à Hannover Messe, est le Balancing Energy Network — un système intelligent de gestion de l'énergie qui orchestre les flux d'énergie d'usine. L'entreprise a également présenté un échange de données sans fil quasi temps réel via la 5G, actuellement testé dans une dizaine d'usines Bosch dans le monde. Par ailleurs, Bosch Rexroth a élargi son portefeuille Industrie 4.0 avec de nouvelles pompes hydrauliques, vannes et entraînements dotés d'électronique embarquée numérique exposant des interfaces Bluetooth et IO‑Link. Ces interfaces ouvertes permettent au personnel d'usine — via une application dédiée — de lire l'état des composants et d'ajuster les paramètres directement depuis un smartphone, indépendamment du contrôleur de machine. Les premiers produits avec cette capacité sont des vannes de régulation de pression proportionnelles intégrant un capteur de pression et un port de capteur externe, permettant un contrôle de pression indépendant du débit volumique et une surveillance d'état en temps réel via l'application et un bouton de diagnostic affichant des métriques telles que la température et le temps de fonctionnement.

Bilan d'une décennie d'Industrie 4.0 chez Bosch

Depuis 2012, Bosch a déployé ses propres technologies dans son réseau de fabrication mondial. Aujourd'hui, plus de 120 000 machines et 250 000 dispositifs — caméras et robots inclus — sont interconnectés dans les installations Bosch. Environ 22 000 contrôleurs de machines et plus de 2 000 lignes de production dans plus de la moitié des usines tournent sur Nexeed. La plateforme alimente également des clients dans le monde, avec environ 100 clients — BMW, Sick, Trumpf et autres — exploitant ses capacités. L'Industrie 4.0 a généré plus de 4 milliards d'euros de ventes sur la dernière décennie, dont 700 millions en 2020 seul.

Bosch équipe ses 240 usines d'une « boîte à outils Industrie 4.0 » modulaire, extensible ou personnalisable à la demande. Suite à un investissement de 400 millions d'euros dans l'Industrie 4.0, l'entreprise projette près d'un milliard d'euros d'économies sur les cinq prochaines années. Ses solutions connectées augmentent la productivité jusqu'à 25 %, améliorent la disponibilité des machines jusqu'à 15 % et réduisent les coûts de maintenance jusqu'à 25 %.