Avancées Industrie 4.0 : les systèmes d'extrusion rejoignent la révolution numérique

L'Industrie 4.0 s'est traditionnellement concentrée sur le moulage par injection, mais les dernières versions montrent que l'extrusion est maintenant prête à adopter les standards numériques.

La première interface pleinement approuvée, Euromap 77, utilise le protocole OPC-UA pour connecter directement les machines d'injection aux ordinateurs MES. Suite à cela, Euromap a publié des versions d'essai de trois parties de Euromap 82, couvrant les contrôleurs de température de moule, canaux chauds et systèmes de dosage LSR.

Cette semaine, sept Release Candidates pour l'extrusion ont été publiées, décrivant à la fois la ligne d'extrusion complète et ses composants clés. Ces documents définissent comment les données doivent circuler entre chaque partie d'une ligne d'extrusion et le système MES.

• Euromap 84.1 : Définitions de types généraux
• Euromap 84.2 : Lignes d'extrusion
• Euromap 84.3 : Extrudeuses
• Euromap 84.4 : Tirageuses (Hauloffs)
• Euromap 84.5 : Pompes de fusion (Melt Pumps)
• Euromap 84.6 : Filtres de fusion (Melt Filters)
• Euromap 84.7 : Filères (Dies)

Ces parties subiront des tests rigoureux avant de devenir des versions finales. Des sous-parties supplémentaires pour d'autres composants d'extrusion sont déjà en développement.

La section introductive de Euromap 84.1 souligne que « différentes architectures sont possibles pour le flux d'information entre les composants d'une ligne d'extrusion et vers un MES ». Trois scénarios courants sont illustrés :

A. Chaque composant exécute son propre serveur OPC et se connecte directement au MES.

B. Un contrôleur de ligne central recueille les données de tous les composants et les transmet au MES. La communication entre le contrôleur et les composants peut utiliser OPC-UA, bus de terrain ou Euromap 27.

C. Le contrôleur de ligne est intégré dans l'extrudeuse elle-même.