Pourquoi les systèmes d'exécution de fabrication additive sont essentiels au succès de l'impression 3D – Perspectives de Timm Kragl

Système de planification de la production d'AMFG [Crédit image : AMFG] À mesure que la fabrication additive progresse vers une industrialisation complète, les systèmes d'exécution de fabrication additive (MES) deviennent indispensables pour les fabricants qui souhaitent gérer leurs opérations d'impression 3D de manière efficace et fiable.

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‍ Le logiciel MES additif résout les problèmes des flux de travail manuels et fragmentés en permettant la capture de données en temps réel, une intégration transparente entre le logiciel et le matériel et une visibilité complète de bout en bout sur l'ensemble de la chaîne de production.

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Timm Kragl, consultant senior chez Phanos GmbH

Nous avons discuté avec Timm Kragl, consultant senior chez Phanos GmbH, un cabinet de conseil indépendant en fabrication additive basé à Munich, sur l'évolution du paysage d'Additive MES et des conseils pratiques pour choisir la bonne solution. Dans cette interview, Timm explique quand adopter le MES, comment évaluer les fournisseurs et les critères clés qui différencient les mises en œuvre réussies.

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Comment décririez-vous le paysage actuel des solutions Additive MES ?

Le marché se développe rapidement et l’afflux de nouveaux acteurs peut être écrasant. D'une manière générale, l'écosystème se divise en trois catégories :

• Fournisseurs MES traditionnels – Ils proposent des plates-formes de fabrication conventionnelles qui sont souvent mal adaptées aux exigences uniques de l'impression 3D.
• Éditeurs de logiciels à grande échelle – Ces entreprises reconnaissent le potentiel de la fabrication additive et élargissent leur portefeuille de produits pour inclure des fonctionnalités spécifiques aux additifs.
• Fournisseurs MES additifs spécialisés – Un groupe plus restreint se concentrant exclusivement sur la fabrication additive, proposant des flux de travail personnalisés et des fonctions de traçabilité avancées.

Avec une telle diversité, une compréhension claire des exigences de votre organisation est essentielle avant de commencer le processus de sélection.

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À quel moment une entreprise doit-elle envisager d'adopter une solution Additive MES ?

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[Crédit image : AMFG]

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Plusieurs signaux indiquent que l'adoption du MES arrive à point nommé :

• Échelle des opérations – Les usines ou entreprises multisites ayant des besoins stricts en matière de certification et d'assurance qualité bénéficient d'une surveillance unifiée.
• Exigences en matière de traçabilité – Si votre entreprise doit fournir des mises à jour de statut instantanées, des tableaux de bord à l'échelle de l'entreprise ou des pistes d'audit détaillées, un MES est essentiel.
• Objectifs d'automatisation – Pour réduire les interventions manuelles, améliorer les délais d'exécution et réduire les coûts, une interface orientée client et des flux de travail automatisés sont inestimables.

En bref, lorsque la transparence, l'efficacité et la conformité deviennent des priorités, le MES devient une nécessité stratégique.

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Pourquoi de plus en plus d'entreprises explorent les solutions Additive MES ?

Dans un marché où la personnalisation est reine, les fabricants doivent rationaliser l’interaction client et adopter une stratégie produit centrée sur le client. MES offre la visibilité des données nécessaire pour gérer les commandes, les étapes de production, la planification et les mesures de qualité, le tout en un seul endroit. Cette vision globale améliore l'efficacité opérationnelle, réduit les goulots d'étranglement et permet une meilleure prise de décision.

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Comment conseilleriez-vous une entreprise qui commence tout juste à rechercher une solution Additive MES, mais qui ne dispose pas d'un processus solide en place ?

Ma recommandation est de partir du point de vue du processus et du client. Définissez les procédures dont vous avez besoin et déterminez ce qu'un MES doit prendre en charge.

Soyez méticuleux dans la cartographie des lacunes actuelles et imaginez comment le logiciel peut les combler. Envisagez de nouveaux flux de travail, tels que la gestion d'un échec d'impression ou des goulots d'étranglement après le traitement. Regroupez les scénarios sous des thèmes tels que assurance qualité et stabilité du processus  :cette structure clarifie ce que vous recherchez réellement et simplifie la comparaison des fournisseurs.

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Le logiciel MES connecte des installations entières d'impression 3D [Crédit :AMFG]

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D'après votre expérience, de quoi les entreprises ont-elles besoin pour réussir leur transition vers la production avec la FA ?

Même si les processus spécifiques diffèrent, l’exigence fondamentale est une traçabilité solide. Une analyse rapide des causes profondes dépend de données complètes et précises, de la matière première à la pièce finie. Ces données alimentent l'amélioration continue, l'assurance qualité et la confiance des clients.

L’assurance qualité en FA n’est pas différente de la fabrication conventionnelle :seule la portée s’étend pour inclure le post-traitement, l’acquisition de données et la validation de la conception. En fin de compte, le succès dépend de la fourniture d'un produit sans défaut, d'une expérience client supérieure et d'un flux de production rationalisé et efficace.

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