L'outillage imprimé 3D interne de Markforged : solutions rapides pour les défis quotidiens d'atelier

L'outillage imprimé 3D interne de Markforged : solutions rapides pour les défis quotidiens d'atelier

Notre équipe d'ingénierie exploite la pleine puissance des imprimantes Markforged pour transformer les défis de fabrication quotidiens en pièces rapidement produites, durables. Des séparateurs huile-eau aux bases de filtres et gabarits d'extrusion, nous démontrons comment l'impression 3D offre vitesse, fiabilité et économies qui rivalisent avec l'usinage traditionnel.

Trois success stories

• Réservoir skimmer – impression 8h, conception 10 min
• Base filtre Visi-Mist – impression 24h, 120$ économisés, 13 jours plus rapide
• Adaptateur pince extrudeur – impression 5h24, renforcement fibre carbone

1. Séparateur huile-eau Abanaki Lil Blue Portable Belt Skimmer

Nous utilisons un skimmer Abanaki pour améliorer la durée de vie du bac sur la fraiseuse CNC. Le skimmer vit au pied de la fraiseuse pour garder l'huile exempte de liquide de refroidissement et d'eau.

Parce que l'unité OEM manque de réservoir, nous avons conçu un remplacement permanent dans SolidWorks et l'avons imprimé sur une Mark One. La pièce est en nylon (sans composite) et est en service depuis plus de sept mois, tenant l'huile et l'eau sans fuites malgré les vidanges fréquentes.

L'impression de huit heures a nécessité moins de dix minutes de temps de conception — plus rapide que de chercher une pièce comparable en ligne. La géométrie simple réduit le nombre de tubes, pinces et plomberie, réduisant l'effort de maintenance.

• Remplacement réservoir skimmer huile cassé
• Temps conception 10 minutes
• Impression 8 heures

2. Base éliminateur de brouillard d'huile Visi-Mist

Le Visi-Mist élimine le brouillard d'huile de l'échappement de pompe à vide, mais sa base d'origine était trop étroite pour rester droite. Une base nylon imprimée 3D avec un support plus large maintient le filtre de niveau, prévenant le basculement et maintenant la performance de filtration.

Keith a mesuré le filtre, modélisé le support en moins de 20 minutes, et imprimé la pièce en 24 heures. Le temps total — 25 heures — était presque 13 jours plus rapide que le délai le plus court d'un atelier d'usinage local et a économisé environ 120 $ comparé à une pièce usinée à l'unité.

• Prévient basculement ou coup de pied du filtre
• Mesure et modélisation 20 minutes
• Temps impression 24 heures
• Économisé 120 $ vs usinage

3. Adaptateur pince extrudeur Mark One nylon

Cette pièce a été conçue comme solution réactive pendant la fabrication d'imprimantes. L'extrudeur nécessite une force de 31 livres pour rester ouvert pendant le chargement nylon — un fardeau pour le personnel manipulant plusieurs imprimantes quotidiennement.

L'adaptateur pince — deux caps montés sur un Irwin Quick Grip standard — maintient l'extrudeur ouvert indéfiniment. Renforcé fibre de carbone des deux côtés, il résiste à la fissuration sous charge répétée et survit aux secousses des opérations quotidiennes.

Chaque set s'imprime en 5 heures et 24 minutes. Le plus ancien gabarit a résisté à des milliers de cycles, prouvant la durabilité.

• Conçu dans SolidWorks avec révisions itératives
• Temps impression : 5h24 par set
• Durabilité milliers de cycles

Télécharger le modèle base Visi-Mist

• Téléchargement STL disponible pour la base éliminateur brouillard huile Visi-Mist
• La géométrie est idéale pour une première impression — pas de supports nécessaires et immédiatement fonctionnelle dans de nombreux ateliers