Manger notre propre nourriture pour chiens – Outillage et accessoires Markforged internes

Manger notre propre nourriture pour chiens - Outillage et accessoires imprimés Markforged

Markforged possède un bâtiment rempli de superbes ingénieurs mécaniciens avec la plus forte concentration d'expérience en impression 3D au monde. Par conséquent, nous imprimons des solutions à de nombreux problèmes dans l'atelier d'usinage Markforged.

Les trois problèmes résolus dans cet article de blog consistent à créer un réservoir d'écumoire, à créer une base pour un filtre bancal et à faciliter la construction d'imprimantes 3D.

Caractéristiques communes de ces trois parties

• Ils résolvent de vrais problèmes, rapidement
• Modélisé dans SolidWorks
• Tous résistent aux rigueurs d'un atelier d'usinage très fréquenté
• Chacun est passé d'Art à Part en une journée

Le séparateur d'eau et d'huile d'écumoire portable Abanaki Lil Blue

Nous utilisons une écumoire Abanaki pour améliorer la durée de vie du puisard sur le broyeur CNC. L'écumoire vit au pied du moulin pour garder l'huile exempte de liquide de refroidissement et d'eau.

L'écumoire n'est pas livrée avec un réservoir. Au lieu de commander une solution OEM et d'attendre quelques semaines pour qu'elle arrive, un remplacement permanent a été conçu dans SolidWorks et imprimé sur un Mark One.

Cette pièce est imprimée en nylon, sans renfort composite, et est en place depuis plus de sept mois. Il a conservé la capacité de retenir l'huile et l'eau pendant tout ce temps, même avec des vidanges et des remplacements fréquents.

Vous pouvez voir à quel point il est sale sur les images ci-dessus, sans perdre son intégrité structurelle ni fuir.

Le séparateur huile-eau n'était qu'une impression de huit heures. Le temps de conception est inférieur à dix minutes – plus rapide que la recherche d'une pièce comparable sur Google.

La simplicité de la conception est également un énorme avantage; il y a moins de tuyaux, de colliers de serrage et de plomberie à organiser.

• Remplacement d'un réservoir d'écumoire d'huile cassé
• Délai de conception de 10 minutes
• Impression 8 heures

Base d'éliminateur de brouillard d'huile Visi-Mist

L'éliminateur de brouillard d'huile Visi-Mist fait un excellent travail en filtrant l'échappement de la pompe à vide pour empêcher l'accumulation d'huile dans l'atelier. La conception du filtre coalescent fait un excellent travail en collectant le brouillard d'huile à l'intérieur du boîtier, prolongeant la durée de vie du filtre.

Cependant, la conception ne fait pas un si bon travail pour rester debout. Les ailettes de support à la base du filtre ne sont tout simplement pas assez larges pour résister à la moindre bosse. Le fait de renverser le filtre dégrade le filtre et réduit son efficacité.

La solution consistait à CAO une base de support plus large et à l'imprimer en 3D en nylon sur un Mark One. Keith a mesuré le filtre et modélisé le support assez rapidement. La pièce l'a imprimé en 24 heures. La base s'est détachée de l'imprimante et le filtre est tombé dedans. Le Visi-Mist n'a pas basculé depuis !

Le temps total de conception, d'impression et d'installation de 25 heures est presque 13 jours plus rapide que le délai d'exécution le plus court pour une pièce comparable d'un atelier d'usinage local. Et nous avons économisé environ 120 $ en ne commandant pas de pièce usinée unique.

• Empêche le filtre Visi-Mist d'être renversé ou frappé
• 20 minutes pour mesurer et modéliser
• Durée d'impression de 24 heures
• Économisé 120 $ en ne commandant pas de pièce usinée

Adaptateur de serrage pour extrudeuse en nylon Mark One

Les deux solutions ci-dessus sont réactives – il y avait un problème dans la boutique MarkForged et nous l'avons résolu avec une pièce imprimée en 3D. Cet adaptateur de pince d'extrudeuse est une pièce réactive ; le gabarit a été créé dans le cadre de notre processus de fabrication d'imprimante.

L'extrudeuse est illustrée au milieu de la pince ci-dessous. Le gabarit sont les deux pièces de chaque côté.

La charge initiale de nylon nécessite de maintenir l'extrudeuse ouverte d'une main tout en alimentant le nylon de l'autre. Il faut environ 31 livres de force pour le maintenir ouvert pour la charge initiale. Ce n'est pas trop difficile lors du rechargement d'une imprimante, mais c'est difficile pour notre personnel de fabrication. Ils chargent et testent les imprimantes toute la journée.

Le gabarit est la solution parfaite - deux capuchons montés sur un Irwin Quick Grip standard. La pince peut maintenir l'extrudeuse et la maintenir ouverte indéfiniment. La géométrie du gabarit facilite le serrage et l'ouverture de l'extrudeuse. Le chargement du nylon est devenu beaucoup plus facile et moins pénible depuis la mise en place de la pince.

Le gabarit est renforcé de fibre de carbone des deux côtés pour éviter les fissures sous une charge répétée. Cela aide également car les pinces sont secouées et lâchées pendant une journée normale. Le renfort composite permettra de très nombreux cycles tout en assurant la sécurité.

• Conçu dans SolidWorks avec quelques révisions pour correspondre à l'extrudeuse
• Chaque jeu s'imprime en 5 heures 24 minutes
• Le gabarit le plus ancien a résisté à des milliers de cycles

Télécharger le modèle de base Visi-Mist

• Téléchargement STL pour la base d'éliminateur de brouillard d'huile Visi-Mist
• La base Visi-Mist est une excellente première impression car la géométrie est parfaite pour l'impression, elle ne nécessite pas de supports et est immédiatement utile dans de nombreux ateliers d'usinage