Sélection des bons outils d'emballage de volume et d'orientation des pièces

Une enquête récente a révélé un certain nombre de développements fascinants dans la manière dont les objectifs à long terme des entreprises de fabrication additive évoluent :

• Augmenter la vitesse d'exécution des projets est devenu l'objectif principal de la plupart des entreprises, suivi de près par la réduction des coûts d'exploitation
• Plus de 50 % des entreprises interrogées cherchaient activement à développer la FA en tant qu'outil de production plutôt qu'en tant qu'outil de prototypage

Cependant, les réponses sur la meilleure façon d'atteindre ces objectifs s'avèrent insaisissables. De nombreux éléments sont à prendre en compte et les exigences et attentes des clients évoluent d'année en année. Cependant, un élément essentiel pour augmenter la vitesse, réduire les coûts et développer des processus de production efficaces est la nécessité de mettre en œuvre une stratégie efficace d'emballage en volume (également appelée « imbrication ») et d'orientation des pièces.

Jeter les bases d'un processus efficace d'imbrication et d'orientation des pièces

Une approche réfléchie de l'emballage en volume et de l'orientation des pièces vous aidera à obtenir les meilleurs résultats possibles de vos machines, en livrant plus de pièces à chaque tirage tout en maintenant les normes de qualité et en minimisant le gaspillage de matériel. Cependant, il n'existe pas de solution unique en matière d'imbrication et d'orientation. Il y a tout simplement trop de variables avec les projets de fabrication additive - qui doivent toutes être prises en compte.

Avant de prendre toute décision concernant le conditionnement en volume et l'orientation des pièces, il convient de déterminer à quoi servira chaque pièce du tirage d'impression et quelles seront les exigences de surface. Cela affectera l'orientation de la pièce et, à son tour, l'imbrication de la construction, car d'autres modèles devront être imbriqués autour des pièces qui nécessitent le verrouillage de l'orientation. En termes d'orientation des pièces, son importance dépendra largement de la méthode d'impression utilisée. Par exemple, l'orientation des pièces a moins d'effet sur le produit final avec les méthodes d'impression SLS (même si cela affectera toujours le temps de construction global), mais aura un effet énorme sur la qualité de construction pour les projets SLA et FDM.

La valeur de l'automatisation stratégique

Avec un nombre considérable de facteurs à prendre en compte, l'évolution progressive du secteur de la FA vers une automatisation stratégique grâce à l'utilisation de plates-formes de productivité basées sur des logiciels offre ici une gamme d'opportunités. Les suites logicielles de fabrication additive qui intègrent des outils de gestion de l'imbrication et de l'orientation des pièces deviennent de plus en plus sophistiquées, utilisant des algorithmes étroitement surveillés pour optimiser le conditionnement et l'orientation des volumes. Des recherches en cours sont en cours pour développer davantage d'algorithmes de regroupement de volumes efficaces, notamment à l'Université de Nottingham.

Materialise Streamics et Autodesk Netfabb sont deux des plates-formes les plus appréciées à cet effet :

Matérialiser les Streamics

Avantages :

• Interagit directement avec les machines sélectionnées à l'aide de plusieurs formats de fichiers
• Intégré avec d'autres outils de la suite logicielle Magics
• Fonctions d'optimisation de la construction et de tri de formes, permettant d'organiser les constructions autour de l'orientation d'une pièce « maître »
• Très personnalisable :6 entités disponibles pour déterminer l'alignement des pièces et les systèmes de coordonnées définis par l'utilisateur

Inconvénients :

• Cher par rapport aux autres logiciels

Autodesk Netfabb

Avantages :

• Paramètres d'emballage réglables (densité, vitesse, etc.)
• L'orientation peut être arrangée par rapport au cadre de délimitation ou à d'autres parties
• Les pièces peuvent être automatiquement organisées par boîte d'envoi ou contours réels - très flexible
• Incorpore Monte Carlo Packer comme outil d'emballage alternatif

Inconvénients :

• Les outils d'imbrication ne sont pas disponibles dans le package standard.

Faire le bon investissement

Quelle que soit la plate-forme dans laquelle vous investissez, il doit être établi au préalable qu'elle fonctionnera efficacement sur vos systèmes. Pour les applications industrielles, la version de bureau de l'un ou l'autre programme s'avérera insuffisante, car aucun des deux produits n'est conçu pour gérer le prototypage et la production à grande échelle, et ne dispose pas de certains des outils spécialisés d'imbrication et d'orientation fournis avec les versions industrielles. Cela nécessitera soit des postes de travail de bureau puissants, soit un serveur réseau avec une capacité suffisante pour gérer le logiciel.

La vitesse à laquelle vos systèmes peuvent exécuter la plate-forme logicielle choisie est susceptible d'affecter vos temps de construction. Les outils d'imbrication et d'orientation nécessitent du temps pour s'exécuter et doivent disposer du temps nécessaire pour obtenir des résultats optimaux. S'assurer que vos systèmes sont capables de répondre aux exigences minimales du logiciel réduira ce temps et améliorera votre efficacité globale.

Si tous ces facteurs sont pris en compte, investir dans le bon logiciel de fabrication additive vous aidera à développer un processus d'imbrication/orientation robuste, avec la flexibilité nécessaire pour gérer un large éventail de projets. Ceci, à son tour, vous aidera à tirer le meilleur parti des capacités de vos machines, que vous vous concentriez sur le prototypage ou la production.