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Sélectionner le bon système de découpe laser pour tubes

La découpe laser de tubes est l'une des formes les plus récentes de fabrication de machines de traitement. Qu'il s'agisse de formes rondes, carrées, rectangulaires, structurelles, extrudées ou profilées, elles peuvent toutes être facilement traitées sur un système laser à tube. En fait, il est difficile d'imaginer traiter ces pièces sans un laser à tube. Parce que ces systèmes sont si polyvalents et coûteux, vous devrez faire preuve de diligence dans votre recherche de la bonne machine pour vos besoins et votre budget. Vous devrez tenir compte des facteurs les plus importants lors de la sélection de la bonne entreprise et du modèle de machine qui répond à vos besoins. Des facteurs tels que :

Pourquoi un laser à tube ?

Un système de découpe laser de tubes peut être un équipement essentiel dans votre atelier. Capable de découper avec précision des formes à partir de formes rondes, carrées, rectangulaires, structurelles, extrudées ou roulées automatiquement, avec précision et efficacité. Qu'il soit acheté en tant que processus séparé ou intégré à votre atelier de fabrication existant, un système de découpe laser de tubes est généralement rempli en quelques semaines avec tous les besoins de traitement des fabricants. Avec la possibilité de découper des contours, des trous, des angles et des lignes droites, un laser à tube est la machine idéale pour presque tous ceux qui traitent des tubes et bien qu'il existe d'autres formes de découpe de tubes disponibles, aucune ne correspond à la vitesse, à la précision, au débit et à la justification d'un système de découpe laser de tube de qualité.

La capacité et les capacités des tubes sont importantes

Que vous découpiez un produit spécifique ou une gamme de produits, la capacité de votre laser de découpe de tubes est importante car plus votre système est performant, plus vous êtes en mesure de justifier l'achat et d'en tirer profit. La capacité peut signifier plus que le diamètre ou la longueur du tube, cela peut également signifier l'épaisseur de paroi et la capacité de coupe d'angle. Le choix de la machine de capacité adaptée à vos besoins est essentiel pour vous assurer non seulement de répondre aux besoins actuels de coupe de tubes, mais aussi de pouvoir vous adapter aux besoins futurs au fur et à mesure qu'ils surviennent.

Puissance de coupe

La puissance de découpe au laser est importante non seulement pour la capacité mais aussi pour la vitesse. Sur un laser à feuille plate, plus il y a de puissance, mieux c'est pour la vitesse, mais cela ne s'applique pas sur un système de découpe laser à tube. Parce qu'un système de découpe laser de tube peut avoir 7 axes ou plus travaillant conjointement pour obtenir la bonne coupe, la vitesse est plus limitée que celle d'un simple laser X, Y. De plus, les lasers à tube sont rarement trouvés au-dessus de 3,5 kW, car l'utilisation d'une puissance plus élevée peut facilement brûler le côté opposé du tube si l'opérateur ou le programmeur est trop agressif. Le bon résonateur alimenté dans un laser à tube est un équilibre minutieux entre les capacités géométriques de la machine, le matériau à couper et l'épaisseur du matériau à un angle donné à couper.

Chargement et mise en place des tubes

Avoir toute cette capacité de coupe est inutile sans le meilleur système d'étagement et de chargement disponible. Tout système que vous envisagez doit être capable de maintenir 8 à 12 heures de production dans la zone de chargement et de préparation afin de maximiser la rentabilité et de fournir le retour sur investissement le plus rapide possible. Un chargeur de qualité aura également la capacité d'orienter correctement les pièces pendant le chargement, évitant ainsi les blocages de la machine et les coupes désorientées. Le chargement automatique et la préparation des pièces sont des facteurs critiques dans un système qualité capable de répondre aux exigences d'un leader de la fabrication de tubes.

Le déchargement des tubes est important

Le retrait des pièces coupées est aussi important, voire plus important que le chargement de la matière première. Les pièces courtes doivent être facilement lâchées et éloignées de la zone de coupe en veillant à ce que votre machine ne soit pas en panne à cause d'une pièce coincée. Les pièces plus longues doivent facilement être acheminées à travers la zone de coupe vers des stations de déchargement capables de supporter des heures de travail sans surveillance, car sans la possibilité de décharger le travail, votre machine reste inactive en attendant une aide manuelle, annulant ainsi l'ensemble du processus d'automatisation. La dernière chose dont une application à production élevée a besoin est soit de manquer de stock en raison de chargeurs à faible capacité, soit d'arrêter la production car le côté déchargement est plein et ne peut pas gérer la capacité produite par la machine.

Trouver le bon laser à tube

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