Comment l'outillage et le montage imprimés en 3D révolutionnent la fabrication

Les fabricants d'aujourd'hui sont plus que jamais sous pression pour livrer de nouveaux produits plus rapidement tout en réduisant les coûts dans le but d'augmenter la marge. Un outillage durable est une partie essentielle du processus de fabrication et représente souvent un coût important. Les progrès récents de l'impression 3D peuvent cependant servir à réduire considérablement le coût d'un outillage durable tout en accélérant le délai de mise sur le marché des nouveaux produits. Plus que jamais, nous voyons les clients se tourner vers les machines Markforged pour imprimer en 3D des outils solides, précis et durables adaptés à leur environnement de production.

Outillage 3D dans la fabrication additive

Jusqu'à ce que Markforged présente la possibilité d'imprimer des composites à fibres continues et l'impression de métaux à faible coût basée sur le MIM (ADAM), la fabrication additive était presque entièrement limitée au prototypage. Les fabricants disposent désormais d'une technologie viable pour résoudre leur problème d'outillage coûteux. Le plus gros obstacle à la mise en œuvre ? Éducation. Markforged s'efforce d'éduquer la communauté manufacturière sur les avantages associés à l'outillage fonctionnel imprimé en 3D. En conséquence, le paysage manufacturier commence à s'en rendre compte.

Dixon Valve, par exemple, a utilisé des imprimantes Markforged pour créer des mâchoires de préhension en métal et en composite. L'entreprise avait besoin de mâchoires suffisamment solides pour résister aux rigueurs physiques et chimiques d'un environnement de fabrication. Ils avaient également besoin d'une solution rentable qui réduirait le temps passé par les ingénieurs à fabriquer des outils. Les mâchoires composites ont permis aux ingénieurs de réoutiller un bras robotique en moins de 24 heures, tandis que les mâchoires métalliques étaient capables de maintenir des pièces abrasives sans s'user.

Avantages de coût de l'outillage imprimé en 3D

Nous voyons des fabricants capables d'imprimer en 3D de 10 à 50 % de leurs outils durables utilisés dans leur processus. Cela représente une valeur importante si l'on tient compte du fait que les économies de coûts moyennes d'une pièce imprimée en 3D par rapport à une pièce usinée sont de 80 % ! Souvent, le facteur le plus important est que ces pièces imprimées sont livrées 85 % plus rapidement qu'auparavant. Ensuite, il existe toute une liste d'avantages secondaires qui ont également un impact positif sur l'entreprise, tels que l'efficacité du changement de ligne, la réduction du temps de cycle de conception de l'optimisation de la ligne, la réduction du taux de rebut, l'augmentation du débit et même les avantages ergonomiques pour les opérateurs. Vous pouvez commencer à voir que la valeur totale en jeu en adoptant des outils imprimés en 3D sur le sol de l'usine commence à avoir un impact sur les résultats. Cette révolution a déjà commencé. Êtes-vous laissé pour compte ?
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Découvrez comment les entreprises utilisent les imprimantes Markforged à des fins de fabrication dans notre section Applications.

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