EN 10216-5 X2CrNiMo18-14-3 : Acier austénitique recuit en solution (+AT) – Résistance supérieure à la corrosion
Description du matériau
Le matériau X2CrNiMo18-14-3 est comparable au grade X 2 CrNiMo 18 14 3 selon DIN 17440 : 1985-07. Il s'agit d'une variante du 1.4404 avec des teneurs légèrement supérieures en chrome, nickel et molybdène, offrant ainsi des propriétés de corrosion améliorées. Il résiste à la corrosion intergranulaire même en état sensibilisé. Applications en construction d'appareils chimiques, ainsi que dans les industries de la cellulose, du textile et pharmaceutique.
Services additionnels
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Propriétés physiques et mécaniques
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 8,00 – 8,01 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 206 GPa |
| Module d'élasticité | 20 °C | 196 – 200 GPa |
| Module d'élasticité | 100 °C | 190 – 194 GPa |
| Module d'élasticité | 200 °C | 182 – 186 GPa |
| Module d'élasticité | 300 °C | 174 – 179 GPa |
| Module d'élasticité | 400 °C | 166 – 172 GPa |
| Module d'élasticité | 500 °C | 158 – 165 GPa |
| Module d'élasticité | 600 °C | 150 GPa |
| Module d'élasticité | 700 °C | 142 GPa |
| Module d'élasticité | 800 °C | 134 GPa |
| Allongement | 20 °C | 40 % |
| Allongement (transverse) | 20 °C | 30 % |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| Module de cisaillement | 20 °C | 77,3 GPa |
| Résistance à la traction | 20 °C | 490 – 690 MPa |
| Résistance à la traction (transverse) | 20 °C | 490 – 690 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20 °C | 190 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 50 °C | 180 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 100 °C | 165 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 150 °C | 150 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 200 °C | 137 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 250 °C | 127 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 300 °C | 119 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 350 °C | 113 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 400 °C | 108 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 450 °C | 103 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 500 °C | 100 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 550 °C | 98 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 (transverse) | 20 °C | 190 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20 °C | 225 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 50 °C | 217 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 100 °C | 200 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 150 °C | 180 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 200 °C | 165 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 250 °C | 153 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 300 °C | 145 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 350 °C | 139 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 400 °C | 135 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 450 °C | 130 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 500 °C | 128 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 550 °C | 127 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 (transverse) | 20 °C | 225 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 300 °C | 1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 400 °C | 1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 500 °C | 1,80 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 600 °C | 1,88 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 700 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 800 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 900 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 1000 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Point de fusion | - | 1230 – 1480 °C | Typique acier inoxydable austénitique |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 100 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 200 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 300 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 400 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 500 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 600 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 700 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 800 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 900 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 1000 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 13,5 – 15,0 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 100 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 200 °C | 16,7 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 300 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 400 °C | 19,8 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 500 °C | 21,3 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 600 °C | 22,7 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 700 °C | 24,2 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 800 °C | 25,6 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 3,6 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 100 °C | 3,7 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 200 °C | 4,0 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 300 °C | 4,4 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 400 °C | 4,6 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 500 °C | 4,7 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 600 °C | 4,9 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 700 °C | 5,2 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 800 °C | 5,5 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 7,5 – 7,75 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 100 °C | 8,42 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 200 °C | 9,04 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 300 °C | 9,62 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 400 °C | 1,01 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Résistivité électrique | 500 °C | 1,06 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Résistivité électrique | 600 °C | 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Résistivité électrique | 700 °C | 1,13 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Résistivité électrique | 800 °C | 1,16 × 10⁻⁶ Ω·m |
Composition chimique (% masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,03 % |
| Chrome | 17 – 19 % |
| Manganèse | 2,0 % |
| Molybdène | 2,5 – 3,0 % |
| Nickel | 12,5 – 15,0 % |
| Azote | 0,11 % |
| Phosphore | 0,04 % |
| Silicium | 1,0 % |
| Soufre | 0,015 % |
Métal
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Acier inoxydable recuit en solution – Grade haute performance pour tubes sous pression
- EN 10216-5 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Recuit solution (Plus AT) – Alliage austénitico-ferritique premium
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Acier austénitico-ferritique – Recuit solution pour résistance à la corrosion supérieure
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3 : Acier inoxydable austénitique traité en solution pour applications résistantes à la corrosion
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11 : Acier inoxydable austénitique traité en solution (+AT)
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en solution) – Acier inoxydable haute résistance à la corrosion
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recuit Solution & AT : Acier Inoxydable Premium Résistant à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires
- X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) – Acier inoxydable austénitique recuit solution, résistance à la corrosion supérieure
- EN 10250-4 Nuance X5CrNi18-10 Acier Recuit en Solution (+AT) – Alliage Austénitique Résistant à la Corrosion de Qualité Supérieure