Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Industrial materials >> Métal

DIN 17740 Nuance LC-Ni99 recuit doux (+A)

Selon VdTÜV-Werkstoffblatt 345 :1999-06, le matériau LC-Ni99 avec le numéro de matériau 2.4068 est appliqué pour les récipients sous pression selon TRB 100 et AD-Merkblatt de -10 à 600 °C. En outre, le matériau en nickel pur est utilisé pour des gammes d'applications en génie nucléaire dans la mesure où les règles du génie nucléaire ou les spécifications liées à l'objet autorisent l'utilisation de - 10 à 600 °C. gamme dimensionnelle soudable par soudage à l'arc avec des électrodes enrobées (2.4156) ainsi que par soudage sous protection gazeuse avec des (fils) baguettes (2.4155). Pas de préchauffage nécessaire. Le matériau doit être soudé à l'état recuit doux. Les recuits de détente doivent être effectués après 5 % de formage à froid et pour réduire les contraintes résiduelles après soudage. , barres, fils et pièces forgées pour éléments de construction résistants à la corrosion, pièces intégrées pour ampoules et valves thermioniques. Le LC-Ni99 est un nickel pur de qualité commerciale et à teneur en carbone réduite comme le LC-Ni99.6, qui possède cependant un degré de pureté un peu plus élevé. La teneur réduite en carbone, différente de Ni99.2 ou Ni99.6, empêche la formation de précipitations de carbone fragilisantes à des températures supérieures à 315 °C. La température de fonctionnement maximale autorisée pour les évaporateurs d'hydroxyde de sodium est d'environ 450 °C. Dans des conditions réductrices, par ex. en acide fluorhydrique et chlorhydrique, le matériau offre une bonne résistance à la corrosion. En conditions oxydantes, un film protecteur se forme en surface. Ce procédé est à l'origine de la bonne tenue à la soude, au chlorure d'hydrogène (sec) et au brome (sec). Bonne résistance à la corrosion sous contrainte, dans les solutions d'alcalis caustiques ainsi que dans les solutions contenant du chlorure. Application en chimie et pétrochimie, par ex. pour les tubes chauffants, le placage des tubes et les plaques de circulation des évaporateurs d'une usine de soude caustique. En outre, pour les composants d'installations pour la production de sel, par ex. échangeurs de chaleur, centrifugeuses et vannes et raccords. Dans l'industrie alimentaire pour les composants d'installations pour la transformation des aliments, par ex. Usines de transformation de jus de fruits.Propriétés de traitement :Formabilité :très bonneSoudabilité :bonne(Werkstoffblatt :spécification du matériau Merkblatt :fiche technique)

Propriétés

Général

Propriété Température Valeur

Densité

20.0 °C

8,9 g/cm³

Mécanique

Propriété Température Valeur

Module d'élasticité

20.0 °C

196 - 205 GPa

100.0 °C

192 - 200 GPa

200.0 °C

188 - 196 GPa

300.0 °C

180 - 190 GPa

400.0 °C

172 - 182 GPa

500.0 °C

162 - 175 GPa

600.0 °C

150 - 165 GPa

700.0 °C

153 GPa

800.0 °C

140 GPa

900.0 °C

134 GPa

Allongement

20.0 °C

40 %

100.0 °C

40 %

200.0 °C

40 %

300.0 °C

45 %

400.0 °C

55 %

500.0 °C

60 %

600.0 °C

75 %

Allongement A100

20.0 °C

20 - 30 %

Dureté, Brinell

20.0 °C

130 [-]

Résistance à la traction

20.0 °C

340 - 540 MPa

100.0 °C

290 MPa

200.0 °C

275 MPa

300.0 °C

260 MPa

400.0 °C

240 MPa

500.0 °C

210 MPa

600.0 °C

150 MPa

Limite d'élasticité Rp0.2

20.0 °C

80 MPa

100.0 °C

70 MPa

200.0 °C

65 MPa

300.0 °C

60 MPa

400.0 °C

55 MPa

500.0 °C

50 MPa

600.0 °C

40 MPa

Limite d'élasticité Rp1.0

20.0 °C

105 MPa

100.0 °C

95 MPa

200.0 °C

90 MPa

300.0 °C

85 MPa

400.0 °C

80 MPa

500.0 °C

75 MPa

600.0 °C

65 MPa

Thermique

Propriété Température Valeur Commentaire

Coefficient de dilatation thermique

100.0 °C

1.33E-5 1/K

200.0 °C

1.39E-5 1/K

300.0 °C

1.43E-5 1/K

400.0 °C

1.48E-5 1/K

500.0 °C

1.52E-5 1/K

600.0 °C

1.56E-5 1/K

700.0 °C

1.58E-5 1/K

800.0 °C

1.62E-5 1/K

900.0 °C

1.65E-5 1/K

1 000,0 °C

1.67E-5 1/K

Température de service max, longue

-10 - 600 °C

Point de fusion

1400 - 1500 °C

Typique pour un alliage pur/à faible teneur en nickel

Capacité thermique spécifique

20.0 °C

456 J/(kg·K)

100.0 °C

475 J/(kg·K)

200.0 °C

500 J/(kg·K)

300.0 °C

570 J/(kg·K)

400.0 °C

530 J/(kg·K)

500.0 °C

525 J/(kg·K)

600.0 °C

535 J/(kg·K)

700.0 °C

550 J/(kg·K)

800.0 °C

565 J/(kg·K)

900.0 °C

580 J/(kg·K)

1 000,0 °C

590 J/(kg·K)

Conductivité thermique

20.0 °C

79 W/(m·K)

100.0 °C

73 W/(m·K)

200.0 °C

67 W/(m·K)

300.0 °C

60 W/(m·K)

400.0 °C

57 W/(m·K)

500.0 °C

58,5 W/(m·K)

600.0 °C

61 W/(m·K)

700.0 °C

63 W/(m·K)

800.0 °C

65,5 W/(m·K)

900.0 °C

68 W/(m·K)

1 000,0 °C

70,5 W/(m·K)

Électrique

Propriété Température Valeur

Résistivité électrique

20.0 °C

9E-8Ω·m

100.0 °C

1.3E-7Ω·m

200.0 °C

1.9E-7 Ω·m

300.0 °C

2.6E-7Ω·m

400.0 °C

3.3E-7Ω·m

500.0 °C

3.7E-7 Ω·m

600.0 °C

4E-7Ω·m

700.0 °C

4.3E-7Ω·m

800.0 °C

4.5E-7 Ω·m

900.0 °C

4.8E-7 Ω·m

1 000,0 °C

5.1E-7Ω·m

Propriétés chimiques

Propriété Valeur

Carbone

0,02 %

Cuivre

0,25 %

Fer

0,4 %

Magnésium

0,15 %

Manganèse

0,35 %

Nickel

99 %

Silicium

0,2 - 0,25 %

Soufre

0,005 - 0,01 %

Titane

0,1 %


Métal

  1. DIN 17442 Grade X38CrMoV15 recuit doux (+A)
  2. DIN 17210 Grade 21NiCrMo2 recuit doux (+A)
  3. DIN 17210 Nuance 20CrS4 recuit doux (+A)
  4. DIN 17210 Grade 21NiCrMoS2 recuit doux (+A)
  5. DIN 17210 Grade 20Cr4 recuit doux (+A)
  6. DIN 17210 Grade 20MoCrS4 recuit doux (+A)
  7. DIN 17210 Grade 16MnCr5 recuit doux (+A)
  8. DIN 17210 Grade 16MnCrS5 recuit doux (+A)
  9. DIN 17210 Grade 17Cr3 recuit doux (+A)