DIN 1654-5 Grade X10Cr13 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés, travaillés à froid (+AC+C)
L'acier X10Cr13 est bien adapté au formage à froid à l'état recuit. L'inclinaison d'écrouissage est nettement inférieure à celle des aciers inoxydables austénitiques et est à peu près égale à celle d'un acier au carbone. Il est utilisé pour les pièces de construction fonctionnant dans l'eau et la vapeur, et pour les fluides doux dans l'industrie alimentaire, principalement à l'état trempé (vis et pièces moulées). Température d'utilisation :jusqu'à 550 degrés C.
Propriétés
Général
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Densité | 20.0 °C | 7,73 g/cm³ |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Module d'élasticité | 20.0 °C | 217 - 217,99 GPa |
100.0 °C | 213,2 - 215 GPa | |
200.0 °C | 188 - 205,94 GPa | |
300.0 °C | 164 - 198,53 GPa | |
400.0 °C | 188,79 GPa | |
Coefficient de Poisson | 20.0 °C | 0,29 [-] |
100.0 °C | 0,29 [-] | |
200.0 °C | 0,29 [-] | |
300.0 °C | 0.31 [-] | |
400.0 °C | 0.31 [-] | |
Réduction de surface | 20.0 °C | 60 % |
Module de cisaillement | 20.0 °C | 84,82 GPa |
100.0 °C | 82,5 GPa | |
200.0 °C | 79,57 GPa | |
300.0 °C | 75,86 GPa | |
400.0 °C | 72 GPa | |
Résistance à la traction | 20.0 °C | 600 MPa |
Thermique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique | 20.0 °C | 1.02E-5 1/K | |
100.0 °C | 1.05E-5 1/K | ||
200.0 °C | 1.09E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.13E-5 1/K | ||
400.0 °C | 1.16E-5 1/K | ||
500.0 °C | 1.2E-5 1/K | ||
600.0 °C | 1.22E-5 1/K | ||
Température de service max, longue | 0 - 550 °C | ||
Point de fusion | 1375 - 1450 °C | Typique pour l'acier inoxydable martensitique | |
Capacité thermique spécifique | 20.0 °C | 439 J/(kg·K) | |
100.0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
200.0 °C | 498 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
400.0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
500.0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
600.0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
Conductivité thermique | 20.0 °C | 25,9 W/(m·K) | |
100.0 °C | 25,3 W/(m·K) | ||
200.0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
400.0 °C | 25,4 W/(m·K) | ||
500.0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
600.0 °C | 25,9 W/(m·K) | ||
Diffusivité thermique | 20.0 °C | 7,6 mm²/s | |
100.0 °C | 6,6 mm²/s | ||
200.0 °C | 6,1 mm²/s | ||
300.0 °C | 5,8 mm²/s | ||
400.0 °C | 5,3 mm²/s | ||
500.0 °C | 4,8 mm²/s | ||
600.0 °C | 4,1 mm²/s | ||
Électrique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Résistivité électrique | 20.0 °C | 5.59E-7Ω·m |
100.0 °C | 6.4E-7 Ω·m | |
200.0 °C | 7.32E-7Ω·m | |
300.0 °C | 8.17E-7Ω·m | |
400.0 °C | 8.97E-7 Ω·m | |
500.0 °C | 9.74E-7 Ω·m | |
600.0 °C | 1.05E-6Ω·m | |
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur |
---|---|
Carbone | 0,08 - 0,12 % |
Chrome | 12 - 14 % |
Phosphore | 0,05 % |
Silicium | 1 % |
Soufre | 0,03 % |
Métal
- DIN 17230 Grade 100Cr2 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10269 Grade 21CrMoV5-7 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 41Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 42CrMo4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 46Cr2 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-3 Grade 17Cr3 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-3 Grade 20MoCr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 34Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)