DIN 1654-5 Nuance X10Cr13 : Recuit pour carbures sphéroïdisés (+AC) – Idéal pour le formage à froid

L'acier X10Cr13 est bien adapté au formage à froid à l'état recuit. Sa tendance à l'écrouissage est significativement inférieure à celle des aciers inoxydables austénitiques et comparable à celle d'un acier au carbone. Il est utilisé pour des pièces de construction fonctionnant dans l'eau et la vapeur, ainsi que pour des milieux peu agressifs dans l'industrie alimentaire, principalement à l'état revenu (vis et pièces moulées). Température d'utilisation maximale : 550 °C.

Propriétés générales

Propriété	Température	Valeur
Densité	20,0 °C	7,73 g/cm³

Propriétés mécaniques

Propriété	Température	Valeur
Module d'élasticité	20,0 °C	217 - 217,99 GPa
Module d'élasticité	100,0 °C	213,2 - 215 GPa
Module d'élasticité	200,0 °C	188 - 205,94 GPa
Module d'élasticité	300,0 °C	164 - 198,53 GPa
Module d'élasticité	400,0 °C	188,79 GPa
Coefficient de Poisson	20,0 °C	0,29
Coefficient de Poisson	100,0 °C	0,29
Coefficient de Poisson	200,0 °C	0,29
Coefficient de Poisson	300,0 °C	0,31
Coefficient de Poisson	400,0 °C	0,31
Rétrécissement à la rupture	20,0 °C	60 %
Module de cisaillement	20,0 °C	84,82 GPa
Module de cisaillement	100,0 °C	82,5 GPa
Module de cisaillement	200,0 °C	79,57 GPa
Module de cisaillement	300,0 °C	75,86 GPa
Module de cisaillement	400,0 °C	72 GPa
Résistance à la traction	20,0 °C	600 MPa

Propriétés thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	20,0 °C	1,02E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	100,0 °C	1,05E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	200,0 °C	1,09E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	300,0 °C	1,13E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	400,0 °C	1,16E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	500,0 °C	1,2E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	600,0 °C	1,22E-5 1/K
Température maximale de service en continu		0 - 550 °C
Point de fusion		1370 - 1530 °C	Typique pour l'acier inoxydable martensitique
Capacité thermique massique	20,0 °C	439 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	100,0 °C	474 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	200,0 °C	498 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	300,0 °C	517 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	400,0 °C	538 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	500,0 °C	564 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	600,0 °C	598 J/(kg·K)
Conductivité thermique	20,0 °C	25,9 W/(m·K)
Conductivité thermique	100,0 °C	25,3 W/(m·K)
Conductivité thermique	200,0 °C	25,2 W/(m·K)
Conductivité thermique	300,0 °C	25,2 W/(m·K)
Conductivité thermique	400,0 °C	25,4 W/(m·K)
Conductivité thermique	500,0 °C	25,7 W/(m·K)
Conductivité thermique	600,0 °C	25,9 W/(m·K)
Diffusivité thermique	20,0 °C	7,6 mm²/s
Diffusivité thermique	100,0 °C	6,6 mm²/s
Diffusivité thermique	200,0 °C	6,1 mm²/s
Diffusivité thermique	300,0 °C	5,8 mm²/s
Diffusivité thermique	400,0 °C	5,3 mm²/s
Diffusivité thermique	500,0 °C	4,8 mm²/s
Diffusivité thermique	600,0 °C	4,1 mm²/s

Propriétés électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20,0 °C	5,59E-7 Ω·m
Résistivité électrique	100,0 °C	6,4E-7 Ω·m
Résistivité électrique	200,0 °C	7,32E-7 Ω·m
Résistivité électrique	300,0 °C	8,17E-7 Ω·m
Résistivité électrique	400,0 °C	8,97E-7 Ω·m
Résistivité électrique	500,0 °C	9,74E-7 Ω·m
Résistivité électrique	600,0 °C	1,05E-6 Ω·m

Composition chimique

Élément	Teneur
Carbone	0,08 - 0,12 %
Chrome	12 - 14 %
Phosphore	0,05 %
Silicium	1 %
Soufre	0,03 %

EN 10263-4 Nuance Cq45 – Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Tournage DIN 1654-5 Nuance X10Cr13 : Recuit pour carbures sphéroïdisés et résistance par écrouissage à froid

Métal