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DIN 17221 Grade 55Cr3 : Recuit pour carbures sphéroïdaux et performances améliorées

L'acier 55 Cr 3 est utilisé pour les ressorts formés à chaud tels que les ressorts à lames, les ressorts de torsion, les ressorts hélicoïdaux pour l'ingénierie automobile, ainsi que pour les ressorts de traction ou de compression de plus grande taille pour des usages spéciaux.

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C7,83 g/cm³

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité-100,0 °C217 GPa
Module d'élasticité20,0 °C212 GPa
Module d'élasticité100,0 °C207 GPa
Module d'élasticité200,0 °C199 GPa
Module d'élasticité300,0 °C192 GPa
Module d'élasticité400,0 °C184 GPa
Module d'élasticité500,0 °C175 GPa
Module d'élasticité600,0 °C164 GPa
Coefficient de Poisson20,0 °C0,28 [-]

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100,0 °C1,05E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique20,0 °C1,15E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique100,0 °C1,21E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique200,0 °C1,27E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique300,0 °C1,32E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique400,0 °C1,36E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique500,0 °C1,4E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique600,0 °C1,44E-5 1/K
Température maximale de service (longue durée)-30 - 100 °C
Point de fusion1382 - 1529 °CTypique pour l'acier au chrome
Capacité thermique massique-100,0 °C423 J/(kg·K)
Capacité thermique massique20,0 °C461 J/(kg·K)
Capacité thermique massique100,0 °C479 J/(kg·K)
Capacité thermique massique200,0 °C499 J/(kg·K)
Capacité thermique massique300,0 °C517 J/(kg·K)
Capacité thermique massique400,0 °C536 J/(kg·K)
Capacité thermique massique500,0 °C558 J/(kg·K)
Capacité thermique massique600,0 °C587 J/(kg·K)
Conductivité thermique20,0 °C45,1 W/(m·K)
Conductivité thermique100,0 °C45,1 W/(m·K)
Conductivité thermique200,0 °C44,1 W/(m·K)
Conductivité thermique300,0 °C41,9 W/(m·K)
Conductivité thermique400,0 °C39,4 W/(m·K)
Conductivité thermique500,0 °C36,9 W/(m·K)
Conductivité thermique600,0 °C34,4 W/(m·K)
Diffusivité thermique20,0 °C12,5 mm²/s
Diffusivité thermique100,0 °C11,6 mm²/s
Diffusivité thermique200,0 °C10,6 mm²/s
Diffusivité thermique300,0 °C9,5 mm²/s
Diffusivité thermique400,0 °C8,4 mm²/s
Diffusivité thermique500,0 °C7,1 mm²/s
Diffusivité thermique600,0 °C5,8 mm²/s

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C2,31E-7 Ω·m
Résistivité électrique100,0 °C2,84E-7 Ω·m
Résistivité électrique200,0 °C3,58E-7 Ω·m
Résistivité électrique300,0 °C4,48E-7 Ω·m
Résistivité électrique400,0 °C5,52E-7 Ω·m
Résistivité électrique500,0 °C6,71E-7 Ω·m
Résistivité électrique600,0 °C8,06E-7 Ω·m

Composition chimique

ÉlémentTeneur (% en masse)
Carbone0,52 - 0,59 %
Chrome0,7 - 1 %
Manganèse0,7 - 1,1 %
Phosphore0,03 %
Silicium0,25 - 0,5 %
Soufre0,03 %

Propriétés technologiques

Propriété
Caractéristique : Ressort

Métal

  1. Acier 100Cr2 (DIN 17230) Recuit pour Carbures Sphéroïdés (AC) – Acier à Roulements
  2. EN 10269 21CrMoV5-7 (+AC) – Acier haute température pour vis et écrous
  3. Acier 41Cr4 EN 10263-4 : recuit pour carbures sphéroïdés (+AC)
  4. Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Recuit pour carbures sphéroïdés – Acier haute performance
  5. Acier 46Cr2 selon EN 10263-4 : Recuit optimisé pour carbures sphéroïdés (+AC)
  6. EN 10263-3 Grade 17Cr3 – Acier à emboutissage à froid, recuit pour carbures sphéroïdisés (+AC)
  7. EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Haute Performance, Recuit pour Carbures Sphéroïdisés (+AC)
  8. EN 10263-4 Nuance 30CrNiMo8 : Acier Recuit pour Carbures Sphéroïdisés (+AC)
  9. EN 10263-4 Grade 34Cr4 – Acier haute performance recuit avec carbures sphéroïdés (+AC)