Acier 100Cr2 (DIN 17230) Recuit pour Carbures Sphéroïdés (AC) – Acier à Roulements
Le 100Cr2 est un acier à roulements trempable à cœur, conforme à la norme DIN 17230. Il atteint une dureté de surface d'environ 62 HRC après trempe et revenu. Ce grade est utilisé pour la fabrication de billes, rouleaux et aiguilles de roulements d'épaisseur jusqu'à 10 mm. L'état livré recuit pour carbures sphéroïdés (AC) garantit une excellente usinabilité et une structure homogène propice au traitement thermique final.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Densité | 20 °C | 7,81 – 7,85 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Module d'élasticité (E) | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | |
| 100 °C | 207 GPa | |
| 200 °C | 199 GPa | |
| 300 °C | 192 GPa | |
| 400 °C | 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,28 | |
| Module de cisaillement (G) | 23 °C | 81 GPa | Typique pour acier à haut carbone |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Température max. de service | - | 500 °C | Typique pour acier au carbone |
| Point de fusion | - | 1289 – 1478 °C | Typique pour acier à haut carbone |
| Chaleur massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| 100 °C | 41,6 W/(m·K) | |
| 200 °C | 41,8 W/(m·K) | |
| 300 °C | 40,3 W/(m·K) | |
| 400 °C | 38,2 W/(m·K) | |
| 500 °C | 36,0 W/(m·K) | |
| 600 °C | 33,6 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 11,0 mm²/s | |
| 100 °C | 10,8 mm²/s | |
| 200 °C | 10,1 mm²/s | |
| 300 °C | 9,2 mm²/s | |
| 400 °C | 8,1 mm²/s | |
| 500 °C | 7,0 mm²/s | |
| 600 °C | 5,7 mm²/s | |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 2,63 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 3,08 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 3,78 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 4,66 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 5,69 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C | 6,87 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C | 8,26 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|
| Carbone (C) | 0,90 – 1,05 |
| Chrome (Cr) | 0,40 – 0,60 |
| Cuivre (Cu) | 0,30 |
| Manganèse (Mn) | 0,25 – 0,45 |
| Nickel (Ni) | 0,30 |
| Phosphore (P) | ≤ 0,030 |
| Silicium (Si) | 0,15 – 0,35 |
| Soufre (S) | ≤ 0,025 |
Traitement thermique et applications
L'état AC (recuit pour sphéroïdation) est l'état de livraison standard. Le traitement thermique final comprend une austénitisation à 820–850 °C suivie d'une trempe à l'huile ou au polymère, puis un revenu à 150–180 °C pour obtenir 60–62 HRC. Applications : billes, rouleaux, aiguilles, bagues de roulements de petites dimensions (≤ 10 mm), composants de précision à haute dureté et résistance à l'usure.
