Guide expert de fabrication de tubes inox sans soudure

Les tubes inox sans soudure sont la colonne vertébrale des systèmes haute performance transportant air, vapeur et liquides sous conditions extrêmes. Nos usines produisent des tubes du diamètre 1 pouce aux tailles ultra-fines, avec des longueurs continues pouvant dépasser un mile.

Processus de fabrication

1. Extrusion à chaud

Toute production commence par extrusion à chaud, qui délivre le diamètre extérieur (DE) le plus constant et le diamètre intérieur (DI) précis. Le processus crée aussi la finition de paroi lisse requise pour les applications longue durée.

2. Pilgrage à froid

En utilisant des laminoirs pilger, le tube extrudé est laminé à froid pour réduire le DE, l'épaisseur de paroi, et atteindre des réductions de section jusqu'à 90 %. Des lubrifiants sont appliqués durant cette étape pour minimiser la friction et sont ensuite dégraissés avant recuit.

3. Bobinage

Après pilgrage, le tube est tiré en bobine sur machines spécialisées. Le tirage à froid augmente la longueur tout en affinant DE, DI et épaisseur de paroi, préparant le tube aux dimensions finales.

4. Opérations de tirage

• Tirage à bouchon flottant — Un bouchon flottant dans une matrice conique contrôle le DI et l'épaisseur de paroi. Cette méthode donne une finition propre, robuste, adaptée aux tubes à paroi mince.
• Tirage par enfoncement (Sink Drawing) — Le tube est tiré à travers une matrice conique sans bouchon. Il délivre une paroi plus épaisse, idéale pour service haute pression, bien que la surface DI soit légèrement plus rugueuse.

5. Lubrification & Dégraissage

Les lubrifiants appliqués pendant le tirage sont éliminés dans un navire de dégraissage mono-étage au solvant, assurant que le tube est exempt de contaminants pour le traitement en aval et les applications finales.

6. Recuit sous vide

Les bobines laminées à froid subissent un recuit sous vide pour soulager les contraintes internes, restaurer la ductilité et préserver la structure cristalline. Cette étape reconvertit le matériau cassant en état flexible, ductile, prêt pour l'inspection.

Assurance qualité

Conformité ASTM

Tous les tubes sont fabriqués selon les normes ASTM pertinentes et subissent une inspection rigoureuse pour la précision dimensionnelle et l'intégrité de surface avant expédition.

Essai hydrostatique

Après formage final, chaque bobine est testée hydrostatiquement. Le test confirme l'intégrité mécanique, identifie les défauts matériau, et vérifie la conformité aux spécifications de pression.

Finition & Traçabilité

Les bobines sont enroulées sur bobines ou coupées aux longueurs spécifiées client. Chaque tube est poli, estampillé avec numéros de lot, et scellé pour la traçabilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement.