Effets du forgeage sur l'acier au carbone

Le procédé de forgeage produit des composants qui ont des propriétés améliorées par rapport à ceux produits par, par exemple, la projection et l'usinage, certaines opérations d'assemblage. La variété de métaux pouvant être fabriqués est assez large, mais chaque classe de contenu a sa propre collection de problèmes que le falsificateur peut prendre en compte dans le but de produire de grandes pièces. Le forgeage de l'acier au carbone ordinaire et à faible teneur en carbone serait discuté dans ce premier d'une série d'articles.

Présentation

Acier au carbone est un amalgame à base de carbone avec de petites augmentations de cuivre et différents composants qui confèrent des améliorations à différentes propriétés. L'acier au carbone est l'un des métaux les plus utiles. Le métal a la qualité la plus élevée par coût unitaire. Il existe un large éventail de pièces en acier au carbone tout comme un large éventail de microstructures pouvant être créées. Ces étendues permettent d'obtenir une énorme sélection de propriétés à l'intérieur de la famille des amalgames d'acier au carbone. À basse température, la microstructure de l'acier au carbone est régulièrement dans le domaine de la ferrite en plus du stade de carbure de presse, bien qu'à haute température, la microstructure de l'acier au carbone se trouve dans le domaine de l'étage austénite. Les différentes étapes montrent des contrastes dans la structure de la pierre précieuse. D'autant plus significatives qu'elles présentent des contrastes de propriétés. La fabrication à chaud est menée dans le domaine de l'étage austénite, et le forgeage à froid est effectué dans le domaine de l'étage ferrite.

Températures de forge

À l'exception des évaluations usinables, la conduite de Carbon Steel pendant le forgeage est phénoménale. Il faut comprendre que la production elle-même peut affecter la flexibilité, la résistance et la faiblesse de la dernière pièce. Une telle augmentation des propriétés résulte de la séparation de l'isolement, de la finition des pores et de l'aide à l'homogénéisation fournie à l'acier au carbone par la fabrication. Bien que l'acier au carbone ait des propriétés de fatigue et de ténacité généralisées, il ne faut pas oublier que la production n'a que de légers impacts sur la résistance et la consistance de la dernière pièce. La dureté et la consistance sont généralement limitées par la préférence de la société Carbon Steel et les médicaments thermiques.

Forgeage à froid - Bien que les températures de fonctionnement du laminoir à froid se situent dans la région entre 2150 ° F et 2375 ° F n'importe où - juste en dessous de la température de dissolution de plus de 2500 ° F - la chaleur torsadée (adiabatique) entraîne une chaleur locale. Des changements de température restreints de 200 ° F ou plus entraînent une liquéfaction restreinte, ce qui diminuera les propriétés mécaniques et rendra le soudage malaisé.

Forgeage à chaud - Cela se produit généralement dans une plage de températures de 1500 à 1800 ° F et est utilisé pour former une grande variété de nuances d'acier au carbone. La production de chaleur réduit les dépenses d'énergie pour augmenter la température, tout comme le calcul de la compression du volume et de la température qui se produit pendant le refroidissement post-processus. Grâce à une pression de jet plus élevée, les charges de presse nécessaires pour une sortie chaude peuvent être considérablement plus élevées que le forgeage aux températures habituelles.

Les aciers au carbone forgés à froid peuvent également être produits à froid à des températures inférieures à 500 ° F. Le façonnage à froid est à toutes fins pratiques effectué de manière cohérente à température ambiante, étant donné que les avantages d'un réchauffement de quelques centaines de degrés sont sans importance et que les dépenses de réchauffement sont énormes.

Impacts sur l'acier au carbone

L'acier au carbone est ouvert d'esprit au refroidissement de surface de la nature pendant les formes de production chaudes et chaudes. Lors de la fabrication à chaud, la graisse est appliquée sur l'outillage avec peu de cas particuliers. L'huile la plus connue est le graphite. Au cours de la plupart des formes d'encadrement à froid, des onguents sont appliqués sur la pièce comme revêtement. Les températures de l'instrument (passage) sont rarement fondamentales dans la création d'un forgeage d'acier au carbone.

Les aciers au carbone sont une classe de matériaux vraiment forgeable qui sont fréquemment choisis par les clients producteurs. La conduite de l'acier au carbone pendant l'activité de fabrication doit être vue dans le but que les segments les plus idéaux soient livrés au client.