Comment choisir le bon matériau pour votre projet ?

Au cours des dernières décennies, nous avons vu quelques entreprises uniques et des pièces individuelles traverser notre bureau. Alors que de nombreux choix - des subtilités de configuration à l'outillage personnalisé - ont un impact sur l'exposition de ces pièces, l'une des meilleures options proposées lors de la procédure d'assemblage est toujours la plus basique :le matériau.

Chaque métal a ses avantages et ses défauts, et ces propriétés prêtent chaque matériau à divers emplois parfaits. L'obtention des meilleurs résultats pour une entreprise progressive est toujours le résultat d'une exploration et d'une sélection prudentes de l'ajustement idéal du matériau d'une section. Voici nos cinq principales décisions importantes pour les entreprises de progression personnalisées.

Cuivre

Le cuivre offre la meilleure conductivité accessible (100 %), juste derrière l'argent et l'or dans sa présentation. Le cuivre est également connu pour sa protection contre la consommation des environnements mécaniques, de l'eau, des acides non oxydants, des sels et des compositions salines impartiales. Bien qu'il ne réagisse pas avec l'eau, le cuivre forme régulièrement un oxyde foncé brun lorsqu'il est présenté à l'oxygène de l'environnement. Contrairement à la rouille, cet oxyde protégera le cuivre en dessous d'une consommation supplémentaire. Le cuivre est vraiment souple, pliable et réceptif à l'outillage de précision. Il est mieux utilisé dans les applications de pièces étagées automobiles et électriques.

Phosphore Bronze

Composite spécifique du cuivre, le bronze phosphoreux contient jusqu'à 10 % d'étain et jusqu'à 1 % de phosphore, ce qui donne un effet désoxydant lors du ramollissement. Alors que le bronze phosphoreux est loin de la conductivité scandaleuse du cuivre (seulement 15 %), il prend en compte les associations électriques avec des gadgets à des températures ultra-basses en raison de son exécution électrique raisonnable associée à une faible conduction chaude.

Le bronze phosphoreux est également insensible à la division de l'érosion sous contrainte et offre une excellente protection contre la consommation d'eau de mer et des environnements modernes. Connu pour sa robustesse, sa qualité et son faible coefficient d'érosion, le bronze phosphoreux est une décision bien connue pour les ressorts, les secousses et les applications de faiblesse importante. Il est mieux utilisé à une épaisseur de 0,008 ″ à 0,050 ″ pour les applications automobiles et électriques.

Laiton

Souvent la décision la plus judicieuse pour les applications électriques à la lumière de sa valeur inférieure à celle du cuivre pur, le laiton est connu pour sa flexibilité, sa dureté et sa protection contre la consommation, ainsi que son apparence satisfaisante. Fabriqué en mélangeant du cuivre et du zinc, il offre une plus grande souplesse que le bronze ou le zinc seuls. Environ 90 % de ses composites sont en fait une séquelle de la réutilisation de ces matériaux !

Le laiton offre une excellente protection contre l'eau douce, les arrangements salins impartiaux ou basiques, les mélanges naturels et les climats standard à la dérive, à terre et lors de l'assemblage. L'ajout d'aluminium à un amalgame métallique peut renforcer son opposition à la consommation, tandis que l'inclusion de plomb peut améliorer son usinabilité.

Aluminium

Un choix de matériau incroyablement bien connu, l'aluminium est probablement le plus populaire pour son rapport poids/solidité exceptionnel, ce qui le rend parfait pour les pièces solides et légères, à la fois seules et en mélange avec différents métaux.

L'aluminium est également connu pour son frein à la consommation - il est ouvert à l'humidité et à la plupart des préparations synthétiques - tout comme sa faible épaisseur. Le métal offre 61 % de conductivité et convient également à la supraconductivité chaude et électrique.

Délicat, résistant, léger, pliable et pliable, l'aluminium est courant pour les pièces automobiles et mécaniques à des épaisseurs allant de 0,012  à 0,120 .

Acier

Trempé, déplacé à froid, impeccable - il existe d'innombrables combinaisons d'acier conçues pour s'adapter à n'importe quelle industrie. Un excellent mélange de fer avec du carbone et un grand nombre de composants différents, l'acier est fabriqué en réduisant le carbone dans le minerai de fer et en le remplaçant par des matériaux pour modifier les attributs, par exemple la qualité, la conductivité et l'obstruction de la consommation. De plus, les procédures de traitement thermique, par exemple la trempe, l'extinction et le durcissement, peuvent modifier le matériau et son exécution finale.

L'acier est régulièrement imperméable à l'érosion avec une large étendue de conductivité (jusqu'à 15%) et une formabilité et une ténacité incroyables. Une alternative facile, il présente une grande qualité standard de pliage et de rendement. Quoi qu'il en soit, ces propriétés peuvent changer de manière significative, offrant un large éventail de décisions pour faire la solution idéale pour une entreprise spécifique.