Magnésium Vs. Aluminium :comment choisir un alliage pour votre projet de moulage personnalisé

Le moulage est le processus d'utilisation de moules ou d'autres matériaux pour façonner le métal. Comme un flocon de neige, chaque projet de casting est différent.

Le moulage sous pression, par exemple, utilise des matrices en acier de haute qualité pour créer la forme de la pièce métallique. Le moulage sous pression est l'un des procédés de fabrication les plus efficaces. Il vous permet de fabriquer des centaines de pièces en utilisant les mêmes matrices personnalisées.

Une partie cruciale de la création d'un système de moulage personnalisé consiste à choisir le meilleur métal. Deux des métaux les plus courants sont l'aluminium et le magnésium. Et ils sont souvent utilisés en combinaison les uns avec les autres ou avec d'autres métaux.

Dans cet article, nous examinerons le magnésium par rapport à l'aluminium pour votre prochain projet de moulage personnalisé.

Pourquoi choisir un alliage ?

Lorsqu'un métal se mélange à un autre métal ou élément, il forme un alliage. Les alliages sont plus résistants que les métaux purs eux-mêmes, ce qui les rend meilleurs pour le processus de fabrication.

Chaque alliage a des propriétés différentes qui affectent la résistance et la longévité des pièces fabriquées avec. Les alliages ont besoin d'au moins un métal pour commencer. Des traces d'autres métaux et éléments, tels que le silicium et le cuivre, sont ensuite ajoutées.

Examinons les deux bases métalliques les plus courantes pour les alliages :l'aluminium et le magnésium.

Alliages d'aluminium

L'aluminium est le métal le plus couramment utilisé dans le moulage sous pression. C'est léger, mais toujours structurellement solide. Et c'est le moins cher de tous les métaux coulés.

Un autre grand avantage de l'aluminium est qu'il est anti-corrosif. Cela donne à vos pièces moulées une meilleure longévité. Il a également un point de fusion élevé qui le rend plus résistant à des températures plus élevées que d'autres métaux, comme le zinc.

Plus les niveaux d'aluminium sont élevés, plus vous avez de risque de rétrécissement ou de fissuration. Il est donc souvent mélangé avec du silicium pour permettre plus de fluidité. Ou du cuivre, qui rend l'alliage plus dur et plus résistant.

Alliages de magnésium

Avec le magnésium, son poids est le plus grand atout. Le magnésium est le plus léger de tous les alliages utilisés pour la coulée. Il est souvent combiné avec d'autres éléments, dont l'aluminium, pour créer un alliage plus léger.

Selon votre projet, vous pouvez bénéficier de coûts de carburant inférieurs en utilisant des pièces en magnésium au lieu d'aluminium. Le magnésium met également moins de temps à se solidifier après l'injection dans le moule et est souvent considéré comme ayant une meilleure coulabilité que l'aluminium.

Malgré ses avantages, le magnésium n'est toujours pas aussi stable que l'aluminium. Il se plie plus facilement sous contrainte. Et c'est plus cher que l'aluminium.

Magnésium contre aluminium :le choix vous appartient

Lorsque vous essayez de choisir entre le magnésium et l'aluminium, le choix vous appartient. Les deux métaux créent des alliages utiles pour leurs applications respectives.

Votre projet nécessite-t-il des pièces plus solides qui ne se corroderont pas avec le temps ? Alors l'aluminium pourrait être la meilleure option.

Pouvez-vous sacrifier un peu de force pour obtenir un composant plus léger ? Alors le magnésium pourrait bien fonctionner pour votre conception.

Peu importe ce que vous décidez, les experts de Kor-Pak sont là pour vous aider à concevoir votre projet. Nous voulons voir nos clients réussir avec des pièces fabriquées sur mesure. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ce que nous pouvons vous offrir.