Lanxess lance un biocomposite lin-PLA plus léger et sans fossile pour une production évolutive

Nouveau biocomposite Tepex : fibres de lin naturelles + matrice PLA biosourcé

Lanxess (Cologne, Allemagne) lance un nouveau matériau entièrement biocomposite dans sa gamme Tepex de composites thermoplastiques renforcés de fibres continues, dans le but d'éliminer la dépendance aux combustibles fossiles de ses propres processus de production. Le matériau combine des fibres de lin naturelles avec de l'acide polylactique biosourcé, qui agit comme matrice, et peut être produit à grande échelle.

Propriétés mécaniques et avantages

Les tissus renforcés de fibres continues de Lanxess sont dits plus légers que les fibres de verre — les fibres de lin ayant une densité plus faible — et offrent des performances mécaniques typiques de Tepex, basées principalement sur les fibres continues disposées dans des directions particulières. La rigidité massique du biocomposite est également comparable à celle des variantes renforcées fibres de verre. De plus, la conception des composants composites pour s'adapter aux charges attendues permet de transférer la majeure partie de la force via les fibres continues, assurant une haute résistance et rigidité.

Applications : sport, automobile, électronique

En plus des applications d'équipements sportifs, le nouveau biocomposite peut selon les rapports être utilisé dans les voitures, par exemple pour la fabrication de pièces intérieures, ou dans l'électronique pour la production de composants de boîtier.

Recyclabilité à 100 % et perspectives

Le matériau peut également être recyclé à 100 %. Lanxess note que les chutes et déchets de production peuvent être regranulés et facilement moulés par injection ou extrudés, seuls ou mélangés avec des matériaux non renforcés ou renforcés fibres courtes.

À moyen terme, Lanxess prévoit d'utiliser d'autres thermoplastiques biosourcés tels que le polyamide 11 et d'autres fibres naturelles et recyclées pour la production de Tepex.