Les capteurs inductifs de Turck détectent de manière fiable les composites en fibre de carbone

Turck Inc. (Plymouth, Minn., États-Unis et Mülheim, Allemagne) a développé ce qui est prétendu être les premiers capteurs inductifs au monde pour détecter les fibres de carbone. La série de capteurs sans contact en instance de brevet permet aux fabricants de détecter les positions des pièces à diverses étapes de la production automatisée afin de garantir le respect des exigences de qualité, de fonctionnalité et d'efficacité. En particulier, les capteurs de Turck sont capables de détecter à la fois les fibres de carbone et les pièces en fibre de carbone pressée. Cela est particulièrement important dans l'industrie automobile, note la société, où des solutions de haute qualité et personnalisées sont attendues, et où les nouveaux matériaux, technologies de production et niveaux d'automatisation nécessitent des solutions d'automatisation constamment mises à jour.

Basés sur la technologie uprox avancée de l'entreprise, les capteurs offrent des distances de commutation maximales et une flexibilité d'installation maximale pour les fabricants et les fournisseurs de produits tels que les voitures, les éoliennes ou les équipements sportifs.

Par rapport aux solutions utilisées à ce jour, explique Turck, les capteurs inductifs sont moins sensibles à la contamination que les capteurs optiques ou capacitifs tout en étant également plus économiques que les capteurs à ultrasons. Ils sont également très résistants, grâce à leur classe de protection IP68 et maintiennent une large plage d'applications entre 0 et 100°C.

Les capteurs sont désormais disponibles en trois versions initiales :une version à canon fileté dans un boîtier en acier inoxydable M18 avec un capuchon avant robuste en Duroplast (BI7C) et des versions rectangulaires d'une hauteur de 20 mm (BI20C) ou de 40 mm (NI40C). Turck propose les appareils sous forme de contacts inverseurs PNP avec des connecteurs M12.