Lanxess lance la série Scopeblue : composite verre 92 % durable pour un avenir plus vert

Durethan BLUEBKV60H2.0EF : premier grade de la série Scopeblue avec 92 % de matières premières durables

Lanxess (Cologne, Allemagne) présente son dernier produit, le Durethan BLUEBKV60H2.0EF, un composé renforcé de fibres de verre qui utilise 92 % de matières premières durables, plus que tout autre plastique renforcé de fibres de verre de qualité prime, note l'entreprise. Le nouveau grade plastique à écoulement facile est le premier produit de la nouvelle série Scopeblue de Lanxess, qui identifie les produits qui consistent soit en au moins 50 % de matières premières circulaires (recyclées ou biosourcées), soit dont l'empreinte carbone est au moins 50 % inférieure à celle des produits conventionnels.

« Un avenir neutre en carbone ne peut devenir réalité que si nous commençons à utiliser plus de produits durables », déclare Frederique van Baarle, qui dirige la division High-Performance Materials (HPM) chez Lanxess. « Notre premier produit commercialisé sous la marque Scopeblue représente une véritable solution pour l'économie circulaire. Le composé est un matériau premium certifié basé sur des matières premières durables. »

Composition durable et performances équivalentes

Par exemple, le cyclohexane est une matière première utilisée dans la production du produit à base de polyamide-6 (PA6), et provient d'une source durable, ce qui signifie qu'il est soit biosourcé, recyclé biosourcé, ou produit par recyclage chimique. Le Durethan BLUEBKV60H2.0EF est également renforcé avec 60 % en poids de fibres de verre composées de déchets de verre industriels au lieu de matières premières minérales. De plus, les matières premières alternatives que Lanxess utilise dans les précurseurs pour le PA6 sont chimiquement identiques à leurs équivalents d'origine fossile (« solutions drop-in »), donc le Durethan BLUEBKV60H2.0EF présente les mêmes caractéristiques que le matériau vierge et peut être traité tout aussi facilement avec les mêmes outils et installations de production sans travaux de conversion nécessaires.

« Ce matériau structurel à haute résistance et haute rigidité peut être déployé partout où son équivalent purement fossile, le Durethan BKV60H2.0EF, a traditionnellement été utilisé en production de série — donc dans la construction automobile pour la production de fronts de voiture, pédales de frein et carters d'huile », explique le Dr Guenter Margraf, responsable de la gestion mondiale des produits chez HPM.

Objectif 100 % durable

Néanmoins, les développeurs visent plus de 92 % de matières premières durables. « Nous travaillons actuellement à augmenter la teneur en matières premières durables dans ce composé à 100 % », déclare Margraf. Cela nécessite de l'ammoniac synthétisé avec de l'hydrogène neutre en carbone. À moyen terme, l'entreprise de chimie spéciale prévoit également de remplacer les additifs utilisés dans ses plastiques par des équivalents durables.

Autres composés à fibres de verre recyclées

Avec le Durethan ECOBKV30H2.0, ECOBKV35H2.0 et ECOBKV60XF, Lanxess a également récemment dévoilé trois composés PA6 contenant respectivement 30 %, 35 % et 60 % en poids de fibres recyclées issues de déchets de verre, calculés selon la méthode du bilan massique certifiée ISCC Plus (définie ci-dessous). En réponse à une forte demande client, cette famille de produits a été étendue ces derniers mois pour inclure encore plus de composés basés sur PA6 et PA66. Lanxess utilise également les fibres de verre recyclées pour le renforcement mécanique de ses composés Pocan polybutylène téréphtalate (PBT). Les premiers produits incluent Pocan ECOB3235 et le ECOB4239 ignifuge, chacun contenant 30 % en poids de fibres de verre recyclées selon la méthode du bilan massique certifiée.

Qu'est-ce que la méthode du bilan massique ?

La méthode du bilan massique, introduite avec la certification ISCC Plus, compare les matières premières utilisées aux quantités de produits sur le marché afin d'établir un lien entre l'entrée et la sortie à des fins comptables. Si la quantité de matière première requise pour la fabrication d'une quantité de produit définie est remplacée par des alternatives durables, la méthode peut être utilisée pour déterminer la quantité de masse durable dans le produit final. Cela rend les caractéristiques de durabilité du produit transparentes pour les utilisateurs.