Comment les pièces en plastique passent-elles de la matière première au produit ?

La transformation du plastique est un terme général désignant divers procédés qui convertissent des résines synthétiques ou des plastiques en produits plastiques et constitue le plus grand secteur de production de l'industrie des plastiques. La transformation du plastique comprend généralement le combinage, le formage, l'usinage, l'assemblage, le rognage et l'assemblage de plastiques. Les quatre derniers processus sont effectués après la transformation du plastique en produits finis ou semi-finis, également appelés traitement secondaire du plastique.

De nombreuses technologies de traitement du plastique sont empruntées au traitement du caoutchouc, du métal et de la céramique. L'histoire de la plasturgie remonte aux années 1890. Au début de la technologie de transformation du plastique, les matières plastiques étant inflammables, elles ne peuvent être transformées en blocs que par moulage, puis usinées en feuilles. Les feuilles de plastique conventionnelles peuvent être traitées par thermoformage.

Avec le développement de la technologie, davantage de technologies de moulage sont appliquées au traitement et à la fabrication de pièces en plastique. Parmi eux, le moulage par moulage a été recherché avec succès avec l'avènement de la résine phénolique; le moulage par injection a commencé dans les années 1920 et a été utilisé pour traiter l'acétate de cellulose et le polystyrène; au milieu des années 1930, le moulage par extrusion de polychlorure de vinyle souple a été développé avec succès, spécialement pour les plastiques. L'extrudeuse à vis unique est sortie en conséquence; en 1938, l'extrudeuse à double vis a également été mise en production.

Dans les années 1980, la transformation du plastique s'est développée dans le sens du haut rendement, de la grande vitesse, de la haute précision, de l'économie d'énergie, de la grande échelle ou de l'ultra-petit et de l'ultra-mince. Avec l'entrée de la technologie informatique dans ce domaine, toute la technologie de traitement du plastique a été élevée à un nouveau niveau.

Top 9 des solutions de traitement du plastique

1. Moulage par injection

Moulage par injection est une méthode de production de formes pour des produits industriels. Les produits sont généralement moulés par injection à l'aide de caoutchouc ou de plastique. Le moulage par injection peut également être divisé en moulage par injection et moulage sous pression. Une machine de moulage par injection (appelée machine d'injection ou machine de moulage par injection) est le principal équipement de moulage pour fabriquer des thermoplastiques ou des thermodurcissables en diverses formes de produits en plastique à l'aide de moules de moulage en plastique. Le moulage par injection est réalisé par des machines de moulage par injection et des moules.

2. Extrudé

Cette méthode est une méthode de traitement dans laquelle le matériau passe par l'action entre le cylindre de l'extrudeuse et la vis, tout en étant chauffé et plastifié, il est poussé vers l'avant par la vis et passe en continu à travers la tête pour fabriquer divers produits en coupe transversale ou semi-produits.

3. Rotomoulage

Le moulage par rotation consiste à ajouter d'abord le plastique dosé (liquide ou poudre) dans le moule, après la fermeture du moule, le faire tourner le long de deux axes de rotation verticaux, tout en chauffant le moule, la matière plastique dans le moule est sous l'action de la gravité et l'énergie thermique. , enduire progressivement et uniformément, fondre et adhérer à toute la surface de la cavité, former la même forme que la cavité, puis refroidir, façonner et démouler pour obtenir des produits de la forme souhaitée.

4. Moulage par soufflage

Le moulage par soufflage est une méthode de traitement du plastique qui se développe rapidement.

Il fait référence à une paraison tubulaire en plastique obtenue par extrusion ou moulage par injection de résine thermoplastique, qui est placée dans un moule fendu à chaud (ou chauffée à un état ramolli). Immédiatement après la fermeture du moule, de l'air comprimé est introduit dans la paraison, de sorte que la paraison en plastique est gonflée et adhère à la paroi interne du moule. Enfin, après refroidissement et démoulage, on obtient divers produits plastiques avec creux au milieu.

5. Moulage par compression

Le moulage par compression est un processus dans lequel les plastiques en poudre, granulaires ou fibreux sont d'abord placés dans une cavité de moule à une température de moulage, puis fermés et pressés pour se former et se solidifier. Le moulage par compression peut être utilisé pour les thermodurcissables, les thermoplastiques et les matériaux en caoutchouc.

6. Moussant

Le moussage est le processus d'ajout d'agents moussants appropriés aux matériaux en mousse (PVC, PE, PS, etc.) pour donner aux plastiques une structure microcellulaire. Dans la production industrielle, presque tous les plastiques thermodurcissables et thermoplastiques peuvent être transformés en plastiques en mousse, et le moulage en mousse est maintenant devenu une méthode de traitement très importante dans la transformation des plastiques.

Selon la structure cellulaire, les plastiques en mousse peuvent être divisés en deux catégories :

Si la plupart des pores sont connectés, on parle de mousse à cellules ouvertes; si la plupart des pores sont séparés les uns des autres, on parle de mousse à cellules fermées.

La structure de la mousse à cellules ouvertes ou fermées est déterminée par le mode de fabrication.

(1) Moussage chimique Le gaz généré par la décomposition thermique de l'agent moussant chimique spécialement ajouté ou la réaction chimique entre les composants de la matière première fait fondre le plastique et remplit les cellules.

Les gaz libérés par l'agent moussant chimique lors du chauffage comprennent le dioxyde de carbone, l'azote, l'ammoniac, etc.

Le moussage chimique est couramment utilisé dans la production de mousse de polyuréthane.

(2) Le moussage physique est une méthode consistant à dissoudre un gaz ou un liquide dans du plastique, puis à le dilater ou à le vaporiser. Il existe de nombreux types de plastiques adaptés au moussage physique.

(3) Le moussage mécanique est une méthode de moussage dans laquelle le gaz est mélangé au mélange liquide par agitation mécanique, puis des cellules sont formées par le processus de mise en forme. Cette méthode est couramment utilisée dans les résines urée-formaldéhyde, et d'autres telles que le formal polyvinyle, l'acétate de polyvinyle et le sol de chlorure de polyvinyle sont également applicables.

7. Prototypage rapide au laser (technologie d'impression 3D SLS)

Une nouvelle technologie de fabrication qui intègre des technologies avancées telles que la CAO, la FAO, la CNC, le laser, les servocommandes de précision et de nouveaux matériaux.

Par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, il présente les caractéristiques suivantes :haute reproductibilité et interchangeabilité des prototypes; le processus de fabrication n'a rien à voir avec la géométrie du prototype; le cycle de traitement est court, le coût est faible et le coût de fabrication général est réduit de 50 %, et le cycle de traitement est raccourci de plus de 70 %; intégration de haute technologie pour réaliser l'intégration de la conception et de la fabrication.

Il peut non seulement former une variété de produits en plastique thermofusibles, mais peut également être utilisé pour former divers matériaux métalliques. C'est une méthode de traitement qui s'est développée rapidement ces dernières années. Il est largement utilisé dans la fabrication de nouveaux produits et dans les domaines médical et aérospatial avec très peu de quantités de production de masse.

8. Modélisation par dépôt de fil fondu (technologie d'impression 3D FDM)

Modélisation des dépôts en fusion est le processus d'extrusion d'un filament de matériau filamenteux tel que du thermoplastique, de la cire ou du métal à partir d'une buse chauffée, suivi d'une trajectoire prédéterminée pour chaque couche de la pièce, à une vitesse fixe.

Ce processus est très simple et l'équipement de l'imprimante à dépôt par fusion peut être réduit à la taille d'une boîte à chaussures, ce qui convient à l'éducation scientifique familiale et populaire. C'est la technologie d'impression 3D avec le rendement et la popularité les plus élevés.

9. Processus d'usinage CNC (appelé CNC)

Usinage CNC est un processus d'usinage de produits à l'aide de machines-outils automatisées équipées d'un système contrôlé par programme.

Le système de contrôle peut logiquement traiter le programme spécifié par le code de contrôle ou d'autres instructions symboliques, et le décoder, pour faire bouger la machine-outil et traiter les pièces.

L'impression 3D consiste à traiter des produits en empilant des couches, comme pour construire une maison. En principe, il s'agit d'une méthode de traitement d'addition couche par couche. La CNC est l'exact opposé de l'usinage soustractif. La partie finale est obtenue en coupant les parties indésirables d'un objet solide.

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