Pièces moulées par injection en plastique translucide et transparent

La fabrication de pièces moulées transparentes ajoute toutes sortes de considérations à vos conceptions et à la façon dont nous fabriquons vos pièces. Les matériaux idéaux pour un projet sont déterminés par les qualités d'un matériau et son comportement à la fois pendant la fabrication et l'expérience de l'utilisateur final. Parce que le moulage par injection transparent ne cache rien, il faut plus de finesse dans la conception et la fabrication que lors du moulage de matériaux qui peuvent masquer une conception moins que parfaite. La planification et la préparation des matières premières, de l'équipement, de l'outillage et des processus de moulage doivent être précises.

De plus, comme les plastiques transparents ne cachent pas les impuretés créées pendant le processus de moulage, le stockage des matériaux doit garantir que le matériau reste propre.

Les granulés de résine HDPE offrent une option particulièrement durable pour vos pièces moulées.

Options de matériaux pour le moulage par injection translucide et transparent

Différents matériaux ont différents avantages dans le moulage par injection de plastique transparent. Voici un aperçu des qualités de nos plastiques transparents.

Acrylique (PMMA)

L'acrylique peut être moulé par injection dans des produits en plastique d'une clarté et d'une couleur nettes, en plus d'être non toxique, anti-rayures et résistant aux UV, ce qui en fait un choix populaire pour une utilisation dans les équipements d'extérieur. L'hébergement de l'acrylique et sa variété de colorants en font un bon choix pour les lentilles, les luminaires et les objets qui en ont besoin. En revanche, l'acrylique peut être inflexible et cassant, il ne peut donc pas être utilisé dans des produits qui doivent résister à beaucoup de pression, et il doit être séché après avoir absorbé l'humidité, ce qui peut ralentir le processus de fabrication et causer des problèmes aux utilisateurs finaux. .

Polyéthylène haute densité (HDPE)

Comme l'acrylique, le polyéthylène haute densité (HDPE) est résistant aux UV, mais il est plus facilement moulé par injection translucide. Le PEHD est moins cassant que l'acrylique et il est moins cher à produire, mais il se brise toujours sous haute pression. Ces qualités dictent son utilisation courante dans les contenants, en particulier les bouteilles, et les tuyaux. Le HDPE est formé en appliquant une chaleur et une pression élevées au pétrole. Ces caractéristiques transparentes de moulage par injection, en plus d'être peu coûteuses, expliquent pourquoi il est utilisé dans la production de masse.

Polycarbonate (PC)

Plus cher que l'acrylique ou le HDPE, le polycarbonate est une alternative au moulage par injection de plastique transparent. Il est aussi transparent et résistant aux UV que l'acrylique, mais moins sujet aux dommages causés par les températures extrêmes. La haute résistance aux chocs du polycarbonate en fait un bon choix pour les produits qui maintiennent la sécurité, tels que les fenêtres, les conteneurs, les casques et les lunettes de sécurité. Cependant, comme l'acrylique, il doit être séché après avoir absorbé l'humidité avant que le moulage par injection puisse avoir lieu.

Polyétherimide (PEI)

En plus de la résistance aux UV, le polyétherimide (PEI) est imperméable à la chaleur intense, aux pressions répétées et aux acides, ce qui le rend approprié pour les produits médicaux et automobiles. Il est également souvent utilisé comme matériau translucide dans les composants de moteurs aérospatiaux, les capteurs de température et les écrans thermiques. Le PEI est plus cher car un moule en acier doit être utilisé dans la fabrication.

Polypropylène (PP)

Couramment utilisé dans les textiles, les emballages et les conteneurs, la grande flexibilité du polypropylène (PP) en fait un choix idéal pour les tissus imperméables pour les sacs et les vêtements. Il a également une résistance électrique élevée, il est donc utilisé en électronique, et sa non-réactivité avec les acides et les bases en fait un bon conteneur pour les solvants et autres matériaux corrosifs. Il fonctionne même bien comme une sorte de charnière dynamique sur les pièces non porteuses.

Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un thermodurcissable biocompatible en deux parties qui présente d'excellentes propriétés thermiques, chimiques et électriques. la résistance. Il est également disponible en qualité optique pour une excellente translucidité.

Caoutchouc de silicone optique (OLSR)

L'OLSR est un matériau avancé qui possède de nombreuses propriétés qui en font un choix de matériau préféré par rapport au polycarbonate (PC) ou à l'acrylique (PMMA) pour l'éclairage et les pièces optiques transparentes. Tous les matériaux réduisent la quantité de lumière qui les traverse. Lorsque votre produit nécessite une pièce transparente en PC ou en PMMA, vous pouvez améliorer la transmission de la lumière à l'aide de l'OLSR, qui permet jusqu'à 94 % de transmission de la lumière.

Encore un autre avantage est le facteur de non-jaunissement. Les thermoplastiques sans additifs ne sont pas résistants aux UV, ce qui signifie que les pièces pourraient jaunir et se dégrader en raison d'une exposition prolongée à la lumière et au soleil. L'OLSR ne jaunit pas, il est donc excellent pour les luminaires extérieurs exposés à des environnements difficiles.

Dans la conception plastique, les pièces épaisses et minces ne sont pas facilement réalisées sans sacrifice. Cela ne sonne pas nécessairement vrai avec la conception OLSR. Vous pouvez obtenir des géométries épaisses et fines qui peuvent souvent être aussi fines que 0,010 po (0,25 mm) et aussi épaisses que 2 po (50 mm), le tout dans la même géométrie de pièce, car vous n'avez pas de problèmes de flux de matière, d'évier , ou des vides. L'OLSR est extrêmement résistant au problème de moulage transparent qui crée fréquemment des problèmes thermoplastiques, notamment la possibilité de créer des micro-détails. Vous pouvez également concevoir dans des angles de dépouille négatifs sans avoir besoin d'outils coûteux qui nécessiteraient normalement des élévateurs, des noyaux pliables et des actions latérales.

Matériaux les plus populaires pour le moulage par injection

Alors, quels sont les matériaux les plus populaires que nous utilisons pour produire des pièces moulées par injection en plastique transparent ? Eh bien, d'abord, nous devons dire que la popularité ne devrait pas être le facteur déterminant pour votre part. L'un de nos ingénieurs d'application chez Protolabs peut discuter de la meilleure approche, si vous n'êtes pas sûr. Chaque projet est unique, et ce n'est pas parce qu'un matériau est commandé le plus souvent que vous devez l'utiliser également.

1. Acrylique/PC (selon la résistance aux chocs requise), LSR
2. PETG (polyéthylène téréphtalate glycol)
3. PP, HDPE, PEI (ULTEM – nécessite un outillage haute température)
4. MABS (ABS transparent), résine K

Transmissivité de la lumière à travers des matériaux populaires

Matériel	Transmissivité de la lumière (en pourcentage)
Verre	95
LSR optique	94
Acrylique (PMMA)	93
Polypropylène (PP)	90
Polycarbonate (PC)	88-90
Polyétherimide (PEI)	82
Polyéthylène haute densité (HDPE)	80

En fin de compte, les propriétés thermoplastiques de vos pièces et les attentes des utilisateurs finaux concernant la capacité de survie de vos pièces influenceront votre choix du matériau optimal pour le plastique transparent. Assurez-vous de valider votre choix de matériaux avant de poursuivre votre projet. Une validation appropriée vous fera gagner du temps et de l'argent, de la conception à la fabrication.

Choisissez la meilleure finition de surface pour une clarté optimale

Le ponçage et le polissage manuels sont mieux utilisés pour les conceptions simples qui manquent de détails. Produire un produit clair avec cette méthode de finition est coûteux et prend du temps. La finition la plus élevée est SPI-A2, qui est souvent appropriée pour les prototypes ou les projets optiques avec de petites séries, mais si la finition n'est pas vitale lors de l'évaluation d'un prototype, attendre pour l'ajouter jusqu'au processus de production peut vous faire économiser de l'argent.

Pour les pièces plates ou presque plates et très transparentes, telles que les fenêtres ou les lentilles, le revêtement en résine est la meilleure option. Étant donné que tout agent de démoulage s'affichera sur une surface de pièce, assurez-vous de ne jamais utiliser d'agent de démoulage.

Les délais et les coûts de finition de surface varient en fonction du projet.

Conseils de conception pour les pièces transparentes ou translucides

Il existe de nombreux conseils de conception sur le site Web de Protolabs pour les pièces claires ou translucides. Voici quelques rappels de conception pour mouiller votre sifflet.

1. Utiliser des épaisseurs de paroi uniformes
2. Concevoir des glissières de porte suffisamment larges et épaisses
3. Définissez l'emplacement de la porte en fonction du processus de contraction
4. Assurez-vous qu'une partie de la transition est progressive et fluide pour éviter les angles vifs. Les produits PC, en particulier, ne doivent pas présenter de lacunes
5. Assurez-vous que la surface du moule est lisse

N'oubliez pas qu'un refroidissement inégal peut causer des problèmes, notamment des défauts de surface et une détérioration. Consultez le site Web pour de nombreux conseils de conception qui vous aideront avec le moulage par injection transparent ou le moulage par injection de plastique transparent.