Maîtriser le GD&T pour pièces moulées par injection de précision

Le monde de la qualité dans l'industrie manufacturière est un endroit grand et complexe. Des certifications industrielles à la vérification dimensionnelle et la validation de processus, il y a des tonnes de variables à considérer. Dans la plupart des cas, ces processus de qualité sont critiques pour assurer la stabilité de chaque processus de fabrication avant de passer à la production de composants en volumes plus élevés. Fondamentalement, cela signifie mesurer deux fois, ou 30 fois dans le cas d'un CpK, pour ne couper qu'une fois. Mais, comme nous le savons, un composant typique peut avoir de nombreuses caractéristiques, dimensions et tolérances qui pourraient faire ou défaire la performance de la pièce. Dans ce blog, nous allons aborder le Dimensionnement et Tolérancement Géométriques (GD&T), une mise à jour récente de notre processus Critique-pour-la-Qualité (CTQ), et nous décrire les diverses capacités de mesure de caractéristiques et dimensionnelles disponibles, ainsi que la transparence que ces caractéristiques donnent à nos clients.

Qu'est-ce que le GD&T ?

Le GD&T est un langage symbolique standard de l'industrie utilisé pour communiquer les tolérances géométriques admissibles. Il représente l'évolution du processus d'inspection qualité CTQ. Quand vous soumettez un modèle CAO 3D, cela nous donne une forte indication des spécifications pour votre pièce. Le GD&T va encore plus loin, en nous fournissant des caractéristiques spécifiques, telles que la position ou le planéité, que vous voudriez que nous mesurions. Spécifiquement, vous pouvez nous fournir les caractéristiques GD&T listées ci-dessous.

Position

En termes d'axe, de point ou de plan, la position définit combien de variation une caractéristique peut avoir par rapport à un emplacement vrai exact spécifié. La tolérance est une zone de tolérance 2D ou 3D qui entoure l'emplacement vrai où une caractéristique doit se trouver. Cela signifie que vous aurez un point exact où la position devrait être, et votre tolérance spécifie à quelle distance la caractéristique peut être. Cela est généralement indiqué comme un diamètre pour représenter une zone de tolérance circulaire ou cylindrique.

Planéité

C'est une caractéristique simple qui mesure à quel point une surface est plate. Il est important de noter que ce symbole référence la planéité d'une surface indépendamment des autres caractéristiques ou références qui pourraient exister sur la pièce. Définie par deux plans parallèles, cette caractéristique est utile à indiquer sur des caractéristiques qui doivent être uniformément plates sans ajuster d'autres dimensions sur le dessin.

Rectitude

La rectitude peut être définie comme la rectitude de surface ou la rectitude de ligne médiane dérivée (DML). La rectitude de surface est la forme standard et est utilisée pour vérifier la rectitude uniforme à travers une caractéristique ou surface. Cela est souvent appliqué aux caractéristiques planes mais peut aussi être appliqué aux caractéristiques cylindriques. Dans les deux cas, cette caractéristique est définie par la variance d'une surface dans une ligne spécifique.

La rectitude DML diffère de la rectitude de surface, en ce qu'elle s'applique à la courbure de l'axe central d'une pièce, généralement un cylindre. Dans ce cas, DML devient une tolérance 3-dimensionnelle qui définit jusqu'où l'axe central d'une pièce peut se courber ou se tordre.

Circularité

La circularité, ou rondeur, définit la variance admissible entre une caractéristique circulaire et un cercle parfait. Cette tolérance 2-dimensionnelle définit la forme d'un cercle, dans l'intention de vérifier que le cercle n'est pas ovale, carré, ou autrement hors rondeur. Comme la planéité, la circularité est mesurée indépendamment des autres caractéristiques ou références.

Concentricité

La concentricité, ou coaxialité, définit les points médians dérivés centraux d'une caractéristique référencée par rapport à un axe de référence. Cette caractéristique est complexe, car elle repose sur des points médians dérivés mathématiquement au lieu de l'axe physique d'une surface ou caractéristique.

Cylindricité

La cylindricité définit à quel point un objet se conforme à un vrai cylindre. Cette tolérance 3-dimensionnelle définit la rondeur et la rectitude de la forme globale d'une caractéristique cylindrique. Une fois de plus, cela est mesuré indépendamment de tout autre référence, et forme une limite cylindrique autour de l'objet que la caractéristique 3-dimensionnelle doit respecter.

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Parallélisme

Le parallélisme décrit l'orientation d'une caractéristique référencée par rapport à une surface ou ligne de référence. Cela relie généralement l'orientation d'un plan de surface parallèle à un autre plan de référence dans une zone de tolérance 3-dimensionnelle. Cela signifie effectivement que la tolérance contrôle l'angle entre 2 caractéristiques en contrôlant où la surface peut se trouver.

Perpendicularité

Il y a deux types de perpendicularité : surface et axe. Elle est définie par à quel point une surface ou ligne est proche de 90 degrés par rapport à une surface ou ligne de référence. En général, la perpendicularité de surface est utilisée pour vérifier l'orientation d'un plan de surface perpendiculaire au plan de référence. La perpendicularité d'axe peut être référencée pour une caractéristique circulaire, et définit la limite cylindrique où l'axe de la caractéristique référencée doit être.

Profil d'une surface

Le profil d'une surface définit une zone de tolérance 3-dimensionnelle, généralement sous la forme d'une courbe ou forme avancée. Ainsi, quand une mesure de profil est indiquée sur une surface courbe, comme un congé, toute la surface du rayon doit tomber dans la zone de tolérance. Dans ce cas, toute variance à l'intérieur ou à l'extérieur de la tolérance doit tomber dans la tolérance de profil de surface.

Comme nous l'avons référencé au début de ce blog, l'ajout de ces caractéristiques GD&T à nos capacités d'inspection automatisées fournit une couche supplémentaire de transparence au processus de contrôle qualité. Si vous souhaitez que nous inspectiez l'une des caractéristiques mentionnées précédemment sur votre prochain projet, référez-vous simplement à notre aperçu d'inspection, contactez nos ingénieurs d'application, ou parlez avec votre gestionnaire de compte.