Dimensionnement géométrique et tolérancement dans les pièces moulées par injection

Le monde de la qualité dans l'industrie manufacturière est un endroit vaste et complexe. Des certifications de l'industrie à la vérification dimensionnelle et à la validation des processus, il y a des tonnes de variables à prendre en compte. Dans la plupart des cas, ces processus de qualité sont essentiels pour assurer la stabilité de chaque processus de fabrication avant de passer à la production de composants en volumes plus importants. En gros, cela signifie mesurer deux fois, ou 30 fois dans le cas d'un CpK, vous n'avez donc à couper qu'une seule fois. Mais, comme nous le savons, un composant typique peut avoir de nombreuses caractéristiques, dimensions et tolérances qui peuvent faire ou défaire les performances de la pièce. Dans ce blog, nous allons aborder le dimensionnement et la tolérance géométriques (GD&T), une mise à niveau récente de notre processus Critical-to-Quality (CTQ), et nous décrirons les différentes fonctionnalités et capacités de mesure dimensionnelles disponibles, ainsi que la transparence que ces fonctionnalités offrent à nos clients.

Qu'est-ce que GD&T ?

GD&T est un langage symbolique standard de l'industrie utilisé pour communiquer la géométrie admissible qui représente l'évolution du processus d'inspection de la qualité CTQ. Lorsque vous soumettez un modèle CAO 3D, cela nous donne une bonne indication des spécifications de votre pièce. GD&T va encore plus loin en nous fournissant des caractéristiques spécifiques, telles que la position ou la planéité, que vous souhaitez que nous mesurions. Plus précisément, vous pouvez nous fournir les fonctionnalités GD&T répertoriées ci-dessous.

Poste

En termes d'axe, de point ou de plan, la position définit la quantité de variation qu'une entité peut avoir à partir d'un emplacement réel exact spécifié. La tolérance est une zone de tolérance à 2 ou 3 dimensions qui entoure l'emplacement réel où une entité doit se trouver. Cela signifie que vous aurez un point exact où la position devrait être, et votre tolérance indique à quelle distance l'entité peut être. Ceci est généralement appelé diamètre pour représenter une zone de tolérance circulaire ou cylindrique.

Planéité

Il s'agit d'une caractéristique simple qui mesure la planéité d'une surface. Il est important de noter que ce symbole fait référence à la planéité d'une surface, quelles que soient les autres caractéristiques ou références pouvant exister sur la pièce. Définie par deux plans parallèles, cette fonctionnalité est utile pour appeler les fonctionnalités qui doivent être uniformément plates sans ajuster d'autres dimensions sur le dessin.

Rectitude

La rectitude peut être définie comme la rectitude de la surface ou la rectitude de la ligne médiane dérivée (DML). La rectitude de surface est la forme standard et est utilisée pour vérifier la rectitude uniforme d'un élément ou d'une surface. Ceci est souvent appliqué aux fonctions plates mais peut également être appliqué aux fonctions cylindriques. Dans les deux cas, cette caractéristique est définie par la variance d'une surface dans une ligne spécifique.

La rectitude DML diffère de la rectitude de surface, en ce qu'elle s'applique à la courbure de l'axe central d'une pièce, généralement un cylindre. Dans ce cas, DML devient une tolérance tridimensionnelle qui définit jusqu'où l'axe central d'une pièce peut se plier ou se tordre.

Circularité

La circularité, ou l'arrondi, définit l'écart autorisé entre une fonction circulaire et un vrai cercle. Cette tolérance bidimensionnelle définit la forme d'un cercle, dans le but de vérifier que le cercle n'est pas oblong, carré ou autrement ovalisé. Comme la planéité, la circularité est mesurée indépendamment des autres caractéristiques ou références.

Concentricité

La concentricité, ou coaxialité, définit les points médians centraux dérivés d'une fonction référencée par rapport à un axe de référence. Cette fonctionnalité est complexe, car elle repose sur des points médians dérivés mathématiquement au lieu de l'axe physique d'une surface ou d'une fonctionnalité.

Cylindricité

La cylindricité définit à quel point un objet se conforme à un vrai cylindre. Cette tolérance tridimensionnelle définit la rondeur et la rectitude de la forme globale d'un élément cylindrique. Encore une fois, cela est mesuré indépendamment de toute autre donnée et forme une limite cylindrique autour de l'objet dans lequel l'entité tridimensionnelle doit se trouver.

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Parallélisme

Le parallélisme décrit l'orientation d'une fonction référencée par rapport à une surface ou une ligne de référence. Cela concerne généralement l'orientation d'un plan de surface parallèle à un autre plan de référence dans une zone de tolérance tridimensionnelle. Cela signifie effectivement que la tolérance contrôle l'angle entre 2 éléments en contrôlant où la surface peut se trouver.

Perpendicularité

Il existe deux types de perpendicularité :surface et axe. Il est défini par la proximité de 90 degrés entre une surface ou une ligne et une surface ou une ligne de référence. En général, la perpendicularité de surface est utilisée pour vérifier l'orientation d'un plan de surface perpendiculaire au plan de référence. La perpendicularité de l'axe peut être référencée pour une entité circulaire et définit la limite cylindrique où l'axe de l'entité référencée doit se trouver.

Profil d'une surface

Le profil d'une surface définit une zone de tolérance tridimensionnelle, généralement sous la forme d'une courbe ou d'une forme avancée. Ainsi, lorsqu'une mesure de profil est annoncée sur une surface courbe, telle qu'un congé, toute la surface du rayon doit tomber dans la zone de tolérance. Dans ce cas, tout écart à l'intérieur ou à l'extérieur de la tolérance doit être compris dans la tolérance du profil de surface.

Comme nous l'avons mentionné au début de ce blog, l'ajout de ces fonctionnalités GD&T à nos capacités d'inspection automatisées offre une couche supplémentaire de transparence au processus de contrôle qualité. Si vous souhaitez que nous inspections l'une des fonctionnalités mentionnées précédemment lors de votre prochain projet, il vous suffit de consulter notre aperçu de l'inspection, de contacter nos ingénieurs d'application ou de parler à votre responsable de compte.