6 biocomposites de pointe en lice pour le prix Biocomposite of the Year 2019

Aujourd'hui, jusqu'à 80 % des plastiques peuvent être remplacés par des charges biosourcées telles que farine de bois et liège ou renforcés par des fibres naturelles. Ces biocomposites sont disponibles pour presque toutes les applications — y compris emballages, biens de consommation, composants intérieurs et façades de bâtiment, et pièces automobiles — comme le démontrent les entreprises nominées cette année.

Les gagnants du prix d'innovation « Biocomposite of the Year 2019 » seront choisis lors de la 8e Conférence Biocomposites Cologne (14-15 nov., Cologne, Allemagne), où de nouvelles technologies et applications biocomposites passionnantes seront discutées via une large gamme de sujets. La veille et en parallèle de la conférence, des ateliers liés aux projets UE mettront en vedette des experts internationaux en biocomposites présentant et discutant études de cas, chiffres de marché et stratégies pour une chaîne de valeur bois circulaire.

Sur 15 candidatures pour le prix d'innovation biocomposites de cette année, six nouveaux matériaux et produits ont été nominés pour le prix d'innovation par le comité consultatif de la conférence. Chaque finaliste fera une présentation de 10 minutes à la conférence, après quoi trois gagnants seront élus par les participants. Chacun des six finalistes ci-dessous offre un potentiel significatif pour aider à résoudre les problèmes mondiaux de déchets, émissions CO₂ et avenir des ressources naturelles irremplaçables de notre planète.

Portière de voiture utilisant PowerRibs. SOURCE : Bcomp

PowerRibs — allègement durable

Bcomp (Fribourg, Suisse) a développé des solutions d'allègement propriétaires pour applications haute performance en combinant les dernières connaissances composites avec des fibres naturelles. PowerRibs utilise une grille de renforcement, inspirée des fines nervures des feuilles, pour fournir une rigidité maximale au poids minimum. Cela permet aux fibres naturelles d'atteindre la performance des fibres de carbone dans une carrosserie de sport automobile, par exemple, résultant en une empreinte CO₂ 75 % inférieure, 30 % de coût en moins et une sécurité améliorée sans poussière toxique et sans éclatement à l'impact. PowerRibs sont aussi utilisés pour faire des panneaux intérieurs automobiles jusqu'à 40 % plus légers, et offrent des options plus durables pour les structures en fin de vie.

SOURCE : Lingrove

Placages Ekoa — composites durables pour remplacer le bois

Lingrove (San Francisco, Californie, États-Unis) produit des composites biosourcés haute performance, incluant les gammes Ekoa et Ekoa TP utilisant fibres de lin et résines thermodurcissables et thermoplastiques biosourcées respectivement. Les placages Ekoa biodégradables de Lingrove offent un rapport rigidité/poids supérieur à l'acier, poids plus léger que la fibre de carbone et ont l'aspect et la performance du bois ancien. Par exemple, les guitares Blackbird faites avec Ekoa ressemblent à du bois, mais résistent mieux aux effets d'humidité et de soleil que le bois, tout en prévenant la déforestation des forêts primaires/équatoriales non remplaçables. Dans les articles de sport, Ekoa fournit une esthétique unique et amortit les vibrations. Lingrove est actuellement en train d'augmenter la production de placages et panneaux pour répondre à la demande des applications automobile, ameublement et intérieurs.

OrganoComp et moulage de grands biocomposites 3D

OrganoClick (Täby, Suède) a lancé son biocomposite OrganoComp en mai 2019. Un matériau 100 % biosourcé breveté fait de fibres de bois suédoises et d'un liant biopolymère produit à partir de sous-produits de l'industrie alimentaire et de la pâte à papier tels que zestes d'orange et coquilles de crevettes. OrganoComp est produit avec une technologie de production brevetée pour le moulage de grands composants biocomposites 3D et remplace les plastiques durs, panneaux MDF et panneaux de particules qui contiennent des colles synthétiques utilisés dans des applications comme intérieurs, meubles, panneaux acoustiques, conteneurs à déchets et cercueils. La résistance d'OrganoComp permet une réduction de 50 % de matière première d'un cercueil, par exemple, tout en conservant une apparence traditionnelle.

SOURCE : Dometic et Trifilon

Biocomposites testés sur le marché faits avec fibres de chanvre

Trifilon (Nykoping, Suède) offre une alternative verte aux plastiques avec son matériau BioLite : polypropylène avec jusqu'à 30 % de renforcement fibre de chanvre. Le chanvre est l'une des fibres naturelles les plus résistantes au monde, rendant les produits BioLite forts, légers et durables. BioLite est fourni en granulés pour moulage par injection. Trifilon produit aussi BioForm pour moulage par compression. Applications : composants véhicules, bagages, glacières, biens de consommation, emballages et conteneurs. BioLite atteint une empreinte carbone 26 % inférieure par rapport au polypropylène conventionnel dans les bagages PhantomBIO et le boîtier de glaciaire Coolfun SC30B de Dometic.

Source : KNN Cellulose

Biocomposite Recell — l'alternative compétitive en coût

KNN Cellulose (Leeuwarden, Pays-Bas) a commercialisé Recell biocomposite, un granulé biocomposite fait en utilisant de la cellulose issue de papier toilette récupéré et des biopolymères tels que PLA ou PHA. Le produit résultant est entièrement biosourcé, compostable et compétitif en prix avec un faible impact environnemental. Le granulé convient aux procédés standards d'injection et d'extrusion. Applications actuelles : clôtures, terrasses, caisses et bardages. Mis en avant cette année est une table de pique-nique produite par EcoDeck utilisant fibres de cellulose Recell efficacement produites depuis Stations d'Épuration (STEP) avec technologie Cellvation. Cela bénéficie aux STEP avec coûts opérationnels inférieurs et capacité de traitement accrue tandis que les fibres sont réutilisées au lieu d'être incinérées.

Capsules café compostables à domicile

Golden Compound (Ladbergen, Allemagne) a introduit HOMEcap, la première et unique capsule de machine à café compostable à domicile au monde, qui utilise un feutre fait de fibres de graines de tournesol moulues comme matériau de renforcement. Ce matériau, surnommé « Golden Compound green », a des caractéristiques uniques : la barrière à l'oxygène est très comparable aux plastiques conventionnels, est hermétique aux arômes et évite l'emballage extérieur. Le compostage domestique d'articles aussi couramment utilisés (et jetés) que les capsules café réduit significativement les flux de déchets. Une évaluation de durabilité VDI 4605 a montré que HOMEcap surpasse les capsules actuelles de pointe, telles que celles faites avec multicouches de PP EVOH étiré, en termes de durabilité.