Résine BMI SB332 – Faible viscosité, monocomposant, pour composites carbone haute température (200°C)

Présentation générale

La SB332 est une résine bismaleimide (BMI) d'infusion monocomposant à faible viscosité, développée pour pièces composites haute température avec température de service jusqu'à 200 °C. Sa faible viscosité aux températures d'imprégnation et de moulage (100 cP à 120 °C) permet d'obtenir des CFRP à faible porosité. Le précurage à 190 °C autorise le démoulage d'outils composites sur modèle plastique. Le post-curage à 230 °C assure une température de service du composite jusqu'à 200 °C.

Caractéristiques principales

Fenêtre de traitement large > 2 h à 120 °C
Précurage à 190 °C
Post-curage à 230 °C
Température de transition vitreuse : 270 °C
Hautes performances mécaniques

Propriétés mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Norme / Commentaire
Module de compression	23,0 °C	57 MPa	ASTM D695
Résistance à la compression	23,0 °C	797 MPa	ASTM D6641
Module d'élasticité	23,0 °C	62 GPa	ASTM D3039
Résistance au cisaillement, τ₁₂	23,0 °C	102 MPa	–
Résistance au cisaillement, τ₁₃	23,0 °C	84 MPa	ASTM D2344
Résistance à la traction	23,0 °C	853 MPa	ASTM D3039

Propriétés technologiques

Propriété	Détails
Domaines d'application	Résines pour matériaux composites
Historique de mise en œuvre	Échantillons testés obtenus par infusion sous vide avec la résine SB332 et tissu carbone (CF) 22508 (satin 8H, 200 g/m², 3K, 3,95 GPa)
Méthodes de traitement	Assembler le sac sous vide. Test d'étanchéité (chute ≤ 1 mbar/min, pression résiduelle ≤ 10 mbar). Second sac avec airweave entre films, test identique. Dégazage 20‑30 min à 100‑120 °C sous ≤ 10 mbar, agitation intense. Chauffer l'outillage à 120‑130 °C. Maintenir le distributeur à 120 °C, démarrer l'infusion. Après imprégnation, fermer entrées, évacuer sac interne ≥ 30 min. Fermer sorties sac interne. Maintenir sac externe jusqu'à fin de curage. Monter à 2 °C/min à 160 °C, palier 3 h. Chauffer à 2 °C/min à 190 °C, palier 3 h (palier 160 °C optionnel si matériaux auxiliaires/moule le permettent). Refroidir moule ≥ 90 °C (≤ 5 °C/min) avant démoulage. Post-curage sans outillage possible : chauffe 2 °C/min à 180 °C, puis 0,5 °C/min de 180 °C à 230 °C, palier 5 h à 230 °C. Refroidissement ≤ 5 °C/min. Capteurs de pression absolue recommandés.

Préimprégné OOA B180 CF02 (0/+45° N-S) – Composite époxy carbone haute température hors autoclave Zircone stabilisée à l'yttria grade chimique (GNP8Y) – Haute pureté, résistance et stabilité supérieures

Matériau composite