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Autoclave BMI préimprégné PSB250 (BMI-CF)

La résine renforcée de fibres de carbone bismaléimide Prepreg PSB250 est conçue pour la production de pièces composites ou d'outils fonctionnant à des températures allant jusqu'à 250°C. En tant que matériau de renforcement pour un préimprégné à base de résine bismaléimide PSB250, des courroies unidirectionnelles et des tissus de divers tissages peuvent être utilisés. Il affiche les fonctionnalités et propriétés suivantes :


  • Température de transition vitreuse 266°С
  • Haute résistance et rigidité
  • Température de durcissement 190 °C, post-durcissement 230 °C
  • Bonne adhérence
  • Propriétés

    Mécanique

    Propriété Température Valeur Commentaire

    Résistance à la compression

    25.0 °C

    1071 MPa

    ASTM D6641

    150.0 °C

    973 MPa

    ASTM D6641

    180.0 °C

    860 MPa

    ASTM D6641

    230.0 °C

    810 MPa

    ASTM D6641

    250.0 °C

    780 MPa

    ASTM D6641

    Résistance à la compression, transversale

    90.0 °C

    205 MPa

    ASTM D6641

    150.0 °C

    158 MPa

    ASTM D6641

    180.0 °C

    151 MPa

    ASTM D6641

    250.0 °C

    118 MPa

    ASTM D6641

    Module d'élasticité

    23.0 °C

    137 GPa

    ASTM D3039

    Module élastique, transversal

    23.0 °C

    9,5 GPa

    ASTM D3039

    Résistance au cisaillement, τ₁₂

    23.0 °C

    72 MPa

    Résistance au cisaillement, τ₁₃

    25.0 °C

    87 MPa

    ASTM D2344

    150.0 °C

    73 MPa

    ASTM D2344

    180.0 °C

    70 MPa

    ASTM D2344

    250.0 °C

    52 MPa

    ASTM D2344

    Résistance à la traction

    23.0 °C

    1711 MPa

    ASTM D638

    Résistance à la traction, transversale

    23.0 °C

    30 MPa

    ASTM D3039

    Propriétés technologiques

    Propriété
    Historique de traitement

    Les échantillons à tester ont été obtenus par infusion sous vide à base de résine PN-3M et de tissu carbone 22502 (sergé 2x2, 200 g/m2, HTA40-3K, 3.95 GPa)

    Méthodes de traitement

    Mode de moulage :1)Chauffer 2°С/min à 145°С, vide –1bar, pression 0 bar, 2)Maintenir à 145°C pendant 120 min, vide -1 bar, pression 0 bar 3)Chauffer 2°C/ min à 180°C, pressuriser 5,5 bar, relâcher le vide 4) Maintenir à 180°C pendant 240 minutes, pression 5,5 bar 5) Refroidir pas plus vite que 5°C/min à 60°C, pression 5,5 bar. Cycle de post-durcissement :1) Le post-durcissement de la pièce peut être effectué sans outillage, 2) Chauffer à une vitesse de 2°C/min à 180°C, 3) Chauffer pas plus vite que 0,2°C/min à 230° C, 4)Maintien à 230°C pendant 300min, 5)Le refroidissement n'est pas plus rapide que 5°C/min à 25°C, 6)Pour obtenir une résistance à la chaleur jusqu'à 250°C, un post-durcissement supplémentaire est nécessaire à 250° C pendant 240 minutes, 7)Chauffer de 230°C à 250°C à raison de 2°C/min.


    Matériau composite

    1. Renegade augmente la production de fibres de carbone préimprégnées à haute température
    2. Kordsa étend sa gamme de préimprégnés thermoplastiques
    3. Sino Polymer développe un préimprégné de résine époxyde haute performance
    4. Autoclave époxy préimprégné T107 (EP-CF)
    5. Préimprégné époxy autoclave T107 (BMI-CF)
    6. ОоА préimprégné B180 CF02 [0,+45]nS
    7. Résine BMI structurelle SB332 (BMI-CF)
    8. Préimprégné B180 CF08 [0,+45, -45,90]nS
    9. ОоА préimprégné B180 CF08 [0,+45]nS