Préimprégné BMI-CF PSB250 – Résine carbone haute résistance pour autoclave 250°C

Présentation générale

Le préimprégné PSB250 à base de résine bismaleimide (BMI) renforcée fibre de carbone est conçu pour la production de pièces composites ou d'outillages opérant jusqu'à 250 °C. Comme renfort, on peut utiliser des bandes unidirectionnelles et tissus de divers tissages.

Caractéristiques principales

Température de transition vitreuse : 266 °C
Haute résistance et rigidité
Température de curage 190 °C, post-curage 230 °C
Bon tack (collant)

Propriétés mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Norme / Commentaire
Résistance à la compression	25,0 °C	1071 MPa	ASTM D6641
Résistance à la compression	150,0 °C	973 MPa	ASTM D6641
Résistance à la compression	180,0 °C	860 MPa	ASTM D6641
Résistance à la compression	230,0 °C	810 MPa	ASTM D6641
Résistance à la compression	250,0 °C	780 MPa	ASTM D6641
Résistance à la compression transversale	90,0 °C	205 MPa	ASTM D6641
Résistance à la compression transversale	150,0 °C	158 MPa	ASTM D6641
Résistance à la compression transversale	180,0 °C	151 MPa	ASTM D6641
Résistance à la compression transversale	250,0 °C	118 MPa	ASTM D6641
Module d'élasticité	23,0 °C	137 GPa	ASTM D3039
Module d'élasticité transverse	23,0 °C	9,5 GPa	ASTM D3039
Résistance au cisaillement, τ₁₂	23,0 °C	72 MPa	–
Résistance au cisaillement, τ₁₃	25,0 °C	87 MPa	ASTM D2344
Résistance au cisaillement, τ₁₃	150,0 °C	73 MPa	ASTM D2344
Résistance au cisaillement, τ₁₃	180,0 °C	70 MPa	ASTM D2344
Résistance au cisaillement, τ₁₃	250,0 °C	52 MPa	ASTM D2344
Résistance à la traction	23,0 °C	1711 MPa	ASTM D638
Résistance à la traction transverse	23,0 °C	30 MPa	ASTM D3039

Propriétés technologiques

Propriété	Détails
Historique de mise en œuvre	Échantillons testés obtenus par infusion sous vide avec la résine PN-3M et tissu carbone 22502 (sergé 2×2, 200 g/m², HTA40-3K, 3,95 GPa)
Méthodes de traitement	Cycle de moulage : 1) Chauffe 2 °C/min à 145 °C, vide –1 bar, pression 0 bar. 2) Palier 120 min à 145 °C, vide –1 bar, pression 0 bar. 3) Chauffe 2 °C/min à 180 °C, mise sous pression 5,5 bar, libération du vide. 4) Palier 240 min à 180 °C, pression 5,5 bar. 5) Refroidissement ≤ 5 °C/min jusqu'à 60 °C, pression 5,5 bar. Cycle de post-curage : 1) Possible sans outillage. 2) Chauffe 2 °C/min à 180 °C. 3) Chauffe ≤ 0,2 °C/min à 230 °C. 4) Palier 300 min à 230 °C. 5) Refroidissement ≤ 5 °C/min à 25 °C. 6) Pour résistance 250 °C, post-curage supplémentaire 240 min à 250 °C. 7) Chauffe de 230 °C à 250 °C à 2 °C/min.

Propriété

Détails

Historique de mise en œuvre

Échantillons testés obtenus par infusion sous vide avec la résine PN-3M et tissu carbone 22502 (sergé 2×2, 200 g/m², HTA40-3K, 3,95 GPa)

Méthodes de traitement

Cycle de moulage : 1) Chauffe 2 °C/min à 145 °C, vide –1 bar, pression 0 bar. 2) Palier 120 min à 145 °C, vide –1 bar, pression 0 bar. 3) Chauffe 2 °C/min à 180 °C, mise sous pression 5,5 bar, libération du vide. 4) Palier 240 min à 180 °C, pression 5,5 bar. 5) Refroidissement ≤ 5 °C/min jusqu'à 60 °C, pression 5,5 bar.

Cycle de post-curage : 1) Possible sans outillage. 2) Chauffe 2 °C/min à 180 °C. 3) Chauffe ≤ 0,2 °C/min à 230 °C. 4) Palier 300 min à 230 °C. 5) Refroidissement ≤ 5 °C/min à 25 °C. 6) Pour résistance 250 °C, post-curage supplémentaire 240 min à 250 °C. 7) Chauffe de 230 °C à 250 °C à 2 °C/min.

Préimprégné époxy T107 autoclave (BMI-CF) – Haute résistance, température d'utilisation 150°C Préimprégné OOA B180 CF02 (0/+45° N-S) – Composite époxy carbone haute température hors autoclave

Matériau composite