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Résine époxy structurale T26 – Solution haute performance, faible viscosité pour RTM et infusion sous vide

La T26 est une résine époxy monocomposante à faible viscosité pour infusion de tissus en carbone, développée pour les structures fortement sollicitées. La T26 offre un traitement simple et flexible grâce à sa faible viscosité à des températures d'imprégnation relativement basses (110°C). Elle a été spécialement développée pour le moulage RTM et par infusion sous vide, afin de produire des stratifiés à faible porosité et aux performances mécaniques extrêmement élevées, notamment en résistance à la fissuration. Elle présente les caractéristiques et propriétés suivantes :

Propriétés

Mécaniques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Résistance à la compression23,0 °C638 MPaASTM D6641
Résistance à la compression, transverse23,0 °C608 MPaASTM D6641
Module d'élasticité23,0 °C66 GPaASTM D3039
Module d'élasticité, transverse23,0 °C66 GPaASTM D3039
Module de cisaillement, G₁₂23,0 °C4,3 GPaASTM D5379
Résistance au cisaillement, τ₁₂23,0 °C79 MPa
Résistance au cisaillement, τ₁₃25,0 °C66 MPaASTM D2344
Résistance au cisaillement, τ₁₃120,0 °C40 MPaASTM D2344
Résistance au cisaillement, τ₁₃150,0 °C34 MPaASTM D2344
Résistance à la traction23,0 °C904 MPaASTM D3039
Résistance à la traction, transverse23,0 °C904 MPaASTM D3039
Taux de restitution de l'énergie de déformationASTM D5528

Propriétés technologiques

PropriétéValeur
Domaines d'applicationDrones ; Équipements sportifs : cadre, roues, selle, tige de selle, guidon, potence et pédalier de vélo sportif en composite carbone ; Éléments de renforcement géométrique : panneau longeron expérimental
Historique de traitementÉchantillons pour essais obtenus par infusion sous vide basée sur résine T26 et tissu carbone plastifié (PCF) 22508 recouvert de voile.
Méthodes de traitementPréchauffer la résine à 60-90°C dans son contenant pour transfert vers la cuve. Dégazer la résine 30-40 min en chauffant à 90°C. Préchauffer l'outillage à 100-110°C (ou 115-120°C pour pièces complexes ou UD). Maintenir la cuve à 95°C et l'outillage à 100-115°C, démarrer l'infusion. Après imprégnation complète, monter la température de l'outillage à 2°C/min jusqu'à 180°C. Palier à 180°C pendant 3 h. Refroidir l'outillage à 90°C à <5°C/min avant démoulage.

Matériau composite

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