MCAM Dévoile de Nouveaux Thermoplastiques Carbone Haute Résistance pour Substitution Métallique

MCAM, unité opérationnelle du groupe Mitsubishi Chemical Holdings, a élargi son portefeuille de thermoplastiques structurels avec de nouvelles formulations de résines taillées pour les marchés médical, pétrole & gaz, aérospatial, automobile et loisirs. Lancé il y a deux ans, MCAM réunit l'expertise de Quadrant AG Suisse — spécialistes des composites thermoplastiques à nappe de verre — et de Piper Plastics Inc., ancien mouleur par injection devenu compoundeur connu pour ses thermoplastiques carbone, KyronMax.

La famille KyronMax exploite la technologie exclusive de fibres courtes carbone de MCAM, livrant les polymères moulables les plus résistants disponibles et permettant le remplacement transparent de l'acier dans les composants structurels. « Nous avons commencé avec des thermoplastiques techniques haute température et avons depuis étendu aux grades généraux comme polypropylène, nylon et polycarbonate », explique Dave Wilkinson, directeur technologie MCAM. « Si un client a besoin d'un nylon 66 surpassant toute alternative du marché, ou d'un polycarbonate offrant une résistance supérieure, nous pouvons le livrer. Notre but est de répondre à chaque spécification client exacte plutôt qu'imposer un ensemble limité de solutions. »

La recherche MCAM a poussé la résistance à la traction à 60 000 psi (414 MPa) — un référentiel rarement vu dans l'industrie. Ces compounds sont conçus pour la facilité d'usage et l'excellente moulabilité par injection. Wilkinson souligne la demande croissante de substitution métallique dans les programmes d'allègement et durabilité des OEM auto : « Quand les composants sont plus légers, le véhicule consomme moins de carburant, résultant en réduction significative de CO₂. »

Au‑delà de la force brute, la technologie KyronMax supporte la production de pièces hautement complexes qui retiennent la performance mécanique du métal tout en apportant les avantages du traitement thermoplastique.

Au cœur de l'innovation MCAM se trouve un Centre R&D Technologie Nord‑Américain de 100 000 pi² consolidant quatre anciennes installations en une seule opération verticalement intégrée. « Nous traitons la fibre carbone brute de la bobine à la pièce finie sous un toit — hachage, compoundage, moulage, usinage — tout en offrant aux clients la flexibilité de recevoir matières premières, pièces moulées, ou tout entre les deux », dit Wilkinson.

Avec 12 presses à injection de 20 à 700 tonnes, le centre accueille un large spectre de tailles et complexités de pièces. Le réseau mondial de centres techniques MCAM permet aussi aux clients de transférer des moules entre régions, assurant qualité constante et mise sur marché rapide mondialement.