Résine époxy structurelle T26 (ruban EP-UD)
Т26 est une résine d'infusion époxy monocomposant à faible viscosité, recouverte d'un ruban UD, développée pour les structures à forte charge. Le T26 offre un traitement simple et flexible grâce à sa faible viscosité à des températures d'imprégnation relativement basses (110°С). Le T26 a été développé spécialement pour le RTM et le moulage par infusion sous vide, pour produire des stratifiés à faible porosité et aux performances mécaniques extrêmement élevées, notamment en matière de résistance à la fissuration. Il affiche les fonctionnalités et propriétés suivantes :
Propriétés
Mécanique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Résistance à la compression | 25.0 °C | 1210 MPa | ASTM D6641 |
80.0 °C | 920 MPa | ASTM D6641 | |
120.0 °C | 772 MPa | ASTM D6641 | |
150.0 °C | 691 MPa | ASTM D6641 | |
Résistance à la compression, transversale | 23.0 °C | 166 MPa | ASTM D6641 |
Module d'élasticité | 23.0 °C | 108 GPa | ASTM D3039 |
Module élastique, transversal | 23.0 °C | 7 GPa | ASTM D3039 |
Module de cisaillement, G₁₂ | 23.0 °C | 4 GPa | ASTM D5379 |
Résistance au cisaillement, τ₁₂ | 23.0 °C | 80 MPa | |
Résistance au cisaillement, τ₁₃ | 25.0 °C | 69 MPa | ASTM D2344 |
80.0 °C | 46 MPa | ASTM D2344 | |
120.0 °C | 34 MPa | ASTM D2344 | |
150.0 °C | 28 MPa | ASTM D2344 | |
Résistance à la traction | 23.0 °C | 1886 MPa | ASTM D3039 |
Résistance à la traction, transversale | 23.0 °C | 59 MPa | ASTM D3039 |
Propriétés technologiques
Propriété | ||
---|---|---|
Domaines d'application | Drones ; Équipements sportifs :le cadre, les roues, la selle, la tige de selle, le guidon, la tige de direction et le bras de manivelle d'un vélo de sport sont en composite de carbone ; Éléments de renforcement géométrique :panneau de limon expérimental | |
Historique de traitement | Les échantillons à tester ont été obtenus par infusion sous vide à base de résine T26 et de ruban UD recouvert de voile 11424 (200 g/m2, 12K, 4,5 GPa/240 GPa). | |
Méthodes de traitement | Préchauffez la résine à 60-90°С dans son récipient pour la transférer dans le pot de résine. Dégazez la résine pendant 30 à 40 minutes en chauffant à 90°С. Préchauffez l'outil à 100-110°С (ou à 115-120°С pour les pièces de forme complexe ou pour les pièces UD). En maintenant la température du pot de résine à 95 °С et la température de l'outil à 100-115 °С, commencez l'infusion de résine. Après imprégnation complète, augmenter la température de l'outil à 2°С/min jusqu'à 180°С. Rester à 180°С pendant 3 h. Refroidir l'outil à 90°С à <5°С/min avant de retirer la pièce de l'outil. |
Matériau composite
- Le rôle de la résine époxy dans la fabrication de produits en fibre de carbone
- Ligne élargie de thermoplastiques structurels avec de nouvelles formulations de résine
- La résine époxy comme passe-temps
- Impressionnez vos amis et votre famille avec des projets de résine époxy
- Les utilisations de la résine époxy pour l'art gagnent en popularité
- Présentation d'œuvres en résine époxy sur les réseaux sociaux
- Park Aerospace Corp. présente un système de résine époxy à durcissement moyen
- Sino Polymer développe un préimprégné de résine époxyde haute performance
- Résine époxy ТO200 (EP-CF)