4 Utilisation ingénieuse de l'IoT pour la surveillance des gaz dans le secteur pétrolier et gazier

Alors que la fonction principale de toute raffinerie de pétrole est de transformer le pétrole brut en essence et autres carburants liquides, elle fabrique également des produits gazeux comme le propane, le butane et l'hydrogène. Comme ces gaz sont purement à base d'hydrocarbures, ils sont facilement inflammables et explosent lorsqu'ils sont exposés à un milieu inflammable dans un environnement riche en oxygène.

De plus, de nombreux gaz toxiques sont produits lors des processus de raffinage tels que le sulfure d'hydrogène (H2S) qui peut nuire à la santé des travailleurs. De plus, ces gaz, lorsqu'ils sont libérés sans traitement dans l'environnement, augmentent la concentration de contaminants dans l'air, entraînant une pollution et des pluies acides occasionnelles.

Un système de surveillance des gaz est donc une priorité dans le secteur du pétrole et du gaz qui peut alerter les autorités sur la présence de gaz toxiques et inflammables dans leurs usines de raffinage. Solutions de surveillance des gaz développés par la technologie de l'Internet des objets sont les mieux adaptés pour développer un tel système en raison de leurs capacités de surveillance à distance et en temps réel.

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IoT pour la surveillance des gaz :

L'Internet des objets étant une technologie d'interconnexion fonctionnant à différents niveaux, crée un réseau d'équipements, de capteurs et d'actifs qui partagent des données entre eux. Des capteurs intégrés à des emplacements stratégiques surveillent une zone particulière et envoient une alarme à une plate-forme centralisée si du gaz est détecté.

Cela donne aux autorités suffisamment de temps pour évacuer la zone touchée et envoyer des unités d'urgence pour gérer la situation rapidement. Cela permet non seulement de sauver la vie des travailleurs de l'installation, mais également de réduire les émissions de gaz nocifs dans l'environnement.

Voici 4 applications de l'utilisation de la technologie IoT dans le secteur pétrolier et gazier :

1) Détection des gaz toxiques :

Le GPL et le Naphta sont les principaux gaz développés dans une raffinerie. Cependant, des gaz toxiques tels que le H2S, le dioxyde de soufre (SO2), le monoxyde de carbone (CO) et le benzène (C6H6) sont produits en tant que sous-produits extrêmement toxiques et nocifs pour la santé des travailleurs.

Par exemple, le H2S inhalé peut irriter les muqueuses et les voies respiratoires. Ses symptômes lors d'une exposition à court terme ou aiguë peuvent provoquer de graves maux de tête, des nausées, des convulsions et une conjonctivite. Pour protéger leurs employés de ces gaz nocifs, les raffineries peuvent utiliser des systèmes de surveillance des gaz alimentés par l'IoT pour détecter la présence de ces gaz dans leurs usines.

Le système d'alerte en temps réel envoie une notification aux autorités dès que le gaz est identifié dans une installation. Les autorités peuvent ainsi confirmer à distance la source de la fuite et peuvent en conséquence déclencher des alarmes pour déployer leurs mesures d'évacuation et de sécurité. Évidemment, ils peuvent alors intervenir rapidement pour réparer l'appareil et limiter l'émission de gaz nocifs.

2) Prévention des risques d'incendie :

Les gaz comme le GPL et le naphta produits dans une raffinerie de pétrole sont un mélange de gaz très combustibles et facilement inflammables comme le propane et le butane. Ces gaz inflammables, lorsqu'ils sont enflammés, explosent en une boule de feu qui élimine instantanément tout sur son passage. De plus, alors que de nombreux gaz ne s'enflamment que lorsque leur concentration atteint un certain niveau, leur concentration élevée est facilement inflammable à des températures élevées.

Pour éviter un incendie, les raffineries doivent identifier les fuites de ces gaz explosifs provenant des équipements qui les traitent. Des capteurs haut de gamme placés autour de l'appareil fabriquant de tels gaz peuvent être utilisés pour détecter les fuites et alerter les autorités d'un éventuel départ de feu. Ces capteurs peuvent également suivre la concentration de ces gaz, permettant aux autorités de les maintenir sous les limites.

En cas d'augmentation de la concentration de gaz inflammables, les autorités peuvent prendre des mesures proactives pour évacuer les travailleurs de l'installation et effectuer des réparations sur l'équipement brisé avant que le gaz ne s'enflamme. Non seulement un tel système sauvera la vie des travailleurs, mais il aidera également les compagnies pétrolières à protéger leurs actifs coûteux contre les dommages causés par un incendie.

3) Mesure du niveau d'oxygène :

Les gaz, même s'ils ne sont pas toxiques ou toxiques, peuvent être mortels pour l'homme. Les gaz tels que le méthane, le butane, le propane et l'argon utilisés dans les raffineries de pétrole sont plus lourds que l'oxygène. Ces gaz sont appelés asphyxiants et sont tristement célèbres car leur concentration élevée peut déplacer l'oxygène d'un endroit. Ce déplacement d'oxygène provoque chez les travailleurs une suffocation qui peut entraîner une perte de conscience et même la mort. Leur présence dans un environnement clos est d'autant plus mortelle qu'il n'y a pas de ventilation permettant à l'air frais d'entrer dans la pièce.

Les raffineries utilisant des solutions de surveillance des gaz peuvent surveiller la concentration d'oxygène à tout moment. Dans le cas où le niveau d'oxygène dans une installation diminue considérablement, les alarmes avertiront les travailleurs de la réduction d'oxygène, leur donnant un délai approprié pour quitter les lieux.

4) Se conformer aux normes environnementales :

L'utilisation d'une solution de surveillance des gaz aide également les raffineries de pétrole à contrôler les émissions de gaz nocifs. Les particules, les oxydes d'azote et les monoxydes de carbone sont quelques-uns des contaminants développés dans les raffineries qui polluent l'environnement. Alors que les raffineries utilisent divers procédés pour limiter les rejets de polluants, elles ont besoin d'une solution de surveillance des gaz pour s'assurer que les taux d'émission sont sous contrôle.

En utilisant des systèmes de surveillance des gaz basés sur l'IdO , la raffinerie peut contrôler à tout moment les gaz et leur quantité rejetés dans l'atmosphère. Ils peuvent également être alertés chaque fois que le taux d'émission dépasse les limites autorisées. Ainsi, ils peuvent respecter les normes environnementales et limiter la dégradation de l'air.

CONCLUSION :

En tirant parti de la technologie de l'Internet des objets, les raffineries de pétrole peuvent tirer parti de la détection des fuites de gaz et de la surveillance de leur concentration. Cela leur a permis de limiter les accidents liés aux incendies et à l'intoxication de leur personnel par des gaz nocifs. Ces systèmes de détection de gaz ont également permis aux entreprises de maintenir un environnement durable en limitant l'émission de gaz nocifs dans l'atmosphère. De plus, les applications d'un tel système permettent aux entreprises de limiter les dommages à leurs équipements et de réduire les coûts associés aux réparations et à la maintenance.