Surveillance de gaz pilotée par l'IoT : 4 solutions innovantes pour des opérations pétrolières et gazières plus sûres

Alors que la fonction principale de toute raffinerie de pétrole est de traiter le brut en essence et autres carburants liquides, elle fabrique également des produits gazeux comme le propane, le butane et l'hydrogène. Comme ces gaz sont purement à base d'hydrocarbures, ils sont facilement combustibles et explosent lorsqu'ils sont exposés à un milieu d'inflammation dans un environnement riche en oxygène.

De plus, de nombreux gaz toxiques sont produits pendant les processus de raffinage tels que le sulfure d'hydrogène (H2S) qui peut nuire à la santé des travailleurs. De plus, ces gaz, lorsqu'ils sont libérés sans traitement dans l'environnement, augmentent la concentration de contaminants dans l'air, résultant en pollution et pluies acides occasionnelles.

Un système de surveillance de gaz est donc une priorité dans le secteur pétrolier et gazier qui peut alerter les autorités sur la présence de gaz toxiques et inflammables dans leurs usines de raffinage. Les solutions de surveillance de gaz développées par la technologie de l'Internet des objets sont les mieux adaptées pour développer un tel système en raison de leurs capacités de surveillance à distance et en temps réel.

IoT pour la surveillance de gaz :

L'Internet des objets étant une technologie d'interconnexion fonctionnant sur différents niveaux crée un réseau d'équipements, capteurs et actifs qui partagent des données entre eux. Des capteurs intégrés à des emplacements stratégiques surveillent une zone particulière et envoient une alarme à une plateforme centralisée si du gaz est détecté.

Cela donne aux autorités amplement le temps d'évacuer la zone affectée et d'envoyer des unités d'urgence pour gérer la situation rapidement. Cela ne sauve pas seulement la vie des travailleurs dans l'installation, mais réduit également l'émission de gaz nocifs dans l'environnement.

Voici 4 applications de l'utilisation de la technologie IoT dans le secteur pétrolier et gazier :

1) Détection des gaz toxiques :

Le GPL et le Naphtha sont les principaux gaz développés dans une raffinerie. Cependant, des gaz toxiques tels que H2S, dioxyde de soufre (SO2), monoxyde de carbone (CO) et benzène (C6H6) sont produits comme sous-produits qui sont sévèrement toxiques et nocifs pour la santé des travailleurs.

Par exemple, le H2S lorsqu'il est inhalé peut irriter les muqueuses et les voies respiratoires. Ses symptômes lors d'une exposition à court terme ou aiguë peuvent causer de graves maux de tête, nausées, convulsions et conjonctivite. Pour protéger leurs employés de tels gaz nocifs, les raffineries peuvent utiliser des systèmes de surveillance de gaz propulsés par l'IoT pour détecter la présence de ces gaz dans leurs usines.

Le système d'alertes en temps réel envoie une notification aux autorités dès que le gaz est identifié dans une installation. Les autorités peuvent donc confirmer à distance la source de la fuite et peuvent en conséquence déclencher des alarmes pour déployer leurs mesures d'évacuation et de sécurité. Évidemment, ils peuvent alors prendre des actions rapides pour réparer l'appareil et limiter l'émission de gaz nocifs.

2) Prévention des risques d'incendie :

Des gaz comme le GPL et le Naphtha produits dans une raffinerie de pétrole sont un mélange de gaz très combustibles et facilement inflammables tels que le propane et le butane. Ces gaz inflammables, lorsqu'ils sont enflammés, explosent en une boule de feu qui expulse tout sur son passage instantanément. De plus, alors que de nombreux gaz ne prennent pas feu jusqu'à ce que leur concentration atteigne un niveau particulier, leur concentration élevée est facilement combustible à haute température.

Pour prévenir un départ de feu, les raffineries ont besoin d'identifier les fuites de tels gaz explosifs depuis l'équipement qui les traite. Des capteurs haut de gamme placés autour de l'appareil fabriquant de tels gaz peuvent être utilisés pour détecter les fuites et alerter les autorités sur un probable départ de feu. Ces capteurs peuvent également suivre la concentration de tels gaz permettant aux autorités de les maintenir sous limites.

Dans le cas où la concentration de gaz inflammables augmente, les autorités peuvent prendre des mesures proactives pour évacuer les travailleurs de l'installation et effectuer des réparations sur l'équipement cassé avant que le gaz ne prenne feu. Non seulement un tel système sauvera la vie des travailleurs, mais aidera aussi les compagnies pétrolières à prévenir leurs actifs coûteux des dommages causés par le feu.

3) Mesure du niveau d'oxygène :

Les gaz, même s'ils ne sont pas toxiques ou venimeux, peuvent être mortels pour les humains. Des gaz tels que Méthane, Butane, Propane et Argon utilisés dans les raffineries de pétrole sont plus lourds que l'oxygène. De tels gaz sont appelés asphyxiants et sont infâmes car leur concentration élevée peut déplacer l'oxygène d'un lieu. Ce déplacement d'oxygène cause l'étouffement parmi les travailleurs qui peut résulter en inconscience et même mort. Leur présence dans un environnement clos est encore plus mortelle car il n'y a pas de ventilation pour l'air frais d'entrer dans la pièce.

Les raffineries, en utilisant des solutions de surveillance de gaz, peuvent surveiller la concentration d'oxygène en tout temps. Dans le cas où le niveau d'oxygène dans une installation diminue substantiellement, les alarmes alerteront les travailleurs sur la réduction d'oxygène, leur donnant un temps approprié pour quitter les lieux.

4) Conformité aux normes environnementales :

L'utilisation de la solution de surveillance de gaz aide également les raffineries de pétrole à maintenir l'émission de gaz nocifs sous contrôle. La matière particulaire, les oxydes d'azote et les monoxydes de carbone sont certains des contaminants développés dans les raffineries qui polluent l'environnement. Bien que les raffineries utilisent divers processus pour limiter le rejet de polluants, elles nécessitent une solution de surveillance de gaz pour s'assurer que les taux d'émission sont sous contrôle.

En utilisant des systèmes de surveillance de gaz basés sur l'IoT, la raffinerie peut à tout moment surveiller les gaz et leur quantité libérée dans l'atmosphère. Elles peuvent également obtenir une alerte chaque fois que le taux d'émission augmente au-delà des limites permises. Ainsi, elles peuvent se conformer aux normes environnementales et limiter la dégradation de l'air.

CONCLUSION :

En tirant parti de la technologie de l'Internet des objets, les raffineries de pétrole peuvent obtenir des avantages en termes de détection de fuites de gaz et de surveillance de leur concentration. Cela leur a permis de limiter les accidents liés aux départs de feu et à l'intoxication de leur main-d'œuvre par des gaz nocifs. Ces systèmes de détection de gaz ont également permis aux entreprises de maintenir un environnement durable en limitant l'émission de gaz nocifs dans l'atmosphère. De plus, les applications d'un tel système permettent aux entreprises de limiter les dommages à leur équipement et de réduire les coûts associés aux réparations et à la maintenance.