Utilisation de la technologie IIoT pour la surveillance de la consommation d'énergie

L'avènement de la technologie Internet des objets a apporté divers nouveaux avantages en matière de connectivité et d'interconnexion de réseaux qui ont permis aux entreprises de connecter leurs appareils entre eux pour des avantages d'automatisation et de surveillance.

Cependant, ce ne sont pas seulement les appareils qui peuvent être surveillés avec cette technologie. Grâce à l'utilisation d'une technologie sensorielle avancée, l'IoT offre des capacités de surveillance de la consommation d'énergie qui peuvent être utilisées dans les maisons et les usines pour suivre la quantité d'électricité utilisée par les actifs. Des capteurs et des compteurs spéciaux se fixent sur les fils des machines et suivent la quantité d'électricité qui les traverse.

Alors que l'utilisation d'un tel système au niveau résidentiel peut être très complexe et coûteuse, la surveillance de l'énergie peut être utilisée de manière rentable dans une gamme d'installations dépendantes de la machine allant des petits ateliers aux usines de production à grande échelle.

La surveillance de la consommation d'énergie sur une étape très basique permet de suivre la quantité d'énergie consommée par les machines. Par la suite, les données relatives à l'utilisation de l'énergie, lorsqu'elles sont collectées et analysées, ouvrent une myriade de possibilités aux entreprises pour atteindre l'excellence en termes d'efficacité accrue, de retour sur investissement élevé et de taux de production élevés.

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Aspects d'un secteur concerné par la solution de surveillance de l'énergie :

Les applications de l'IoT dans le secteur manufacturier ont été révolutionnaires. En fait, sa mise en œuvre a été suffisamment étendue pour former une nouvelle branche de l'IoT qui traite généralement des configurations industrielles communément appelées "IdO industriel".

De toute évidence, l'utilisation de l'IIoT pour la surveillance de l'énergie couvre également un large domaine d'applications. Afin de comprendre ces applications de manière beaucoup plus détaillée, comprenons les trois principaux domaines fonctionnels qui ont été principalement affectés par ces systèmes.

1) Opérations de fabrication et lignes de production :

Une seule machine ne peut pas former une usine entière. Une série d'équipements, d'actifs et de machines comprenant différents composants hydrauliques et électroniques forment l'appareil qui fonctionne collectivement pour développer les produits requis. Ces appareils de bout en bout forment les lignes de production des industries sur lesquelles se déroulent des processus tels que le mélange, la fabrication, l'assemblage, l'optimisation, la finition et le contrôle qualité.

La quantité globale d'énergie consommée par ces lignes de fabrication en dit long sur leur efficacité et leur efficacité. Ces aspects sont étroitement liés à la capacité de l'entreprise à développer plus de produits de manière rentable en moins de temps. Ainsi, afin d'accroître l'efficacité des lignes de production et des opérations de fabrication, les entreprises peuvent tirer parti des capacités des solutions de surveillance de l'énergie.

En comparant la quantité d'énergie consommée par les lignes de production et le nombre de produits formés sur une période de temps, l'efficacité de l'équipement peut être déterminée. De plus, la section de la chaîne de production où le plus d'énergie et de temps est consommé peut être facilement identifiée. Cela permet de détecter facilement les failles et les goulots d'étranglement qui réduisent l'efficacité de l'ensemble de la chaîne de production.

Par conséquent, les entreprises peuvent prendre des mesures efficaces pour éliminer les goulots d'étranglement et accroître l'efficacité de l'ensemble de l'opération de bout en bout.

2) Procédures d'inspection et d'entretien :

Pour déployer les opérations d'inspection et de maintenance, les industries sont tenues de suivre un schéma planifié qui les oblige à arrêter leurs opérations et à examiner les machines manuellement. Bien qu'il s'agisse d'une bonne méthode pour éliminer toute panne indésirable lorsque la demande de production est élevée, ce processus prend beaucoup de temps et nécessite de maintenir les machines en état d'inactivité pendant le temps où les machines auraient pu être utilisées pour la production.

Solution de surveillance de l'énergie IIoT peut être utilisé comme une alternative pour aider les entreprises à passer de la maintenance planifiée conventionnelle à la maintenance prédictive. Les données relatives aux temps d'arrêt de la machine et aux coupures d'énergie dues à des dysfonctionnements de l'équipement lorsqu'elles sont transmises à un moteur d'intelligence artificielle et d'apprentissage automatique peuvent déterminer des schémas corrélés aux pannes de composants et aux dommages d'une machine. En analysant ces modèles, les entreprises peuvent optimiser leurs procédures de planification et effectuer la maintenance et les réparations de l'équipement en conséquence.

D'autre part, un système d'alerte en temps réel peut également être utilisé pour effectuer une maintenance juste à temps sur les machines. Des capteurs intégrés sur différents composants d'une machine peuvent être utilisés pour détecter le flux d'électricité dans ceux-ci et plusieurs autres facteurs tels que la température, les vibrations, etc. Dans le cas où ces paramètres dépassent les limites acceptables, une alerte est envoyée à l'équipe de maintenance, leur permettant de prendre des mesures rapides pour effectuer des réparations sur les équipements vulnérables et prévenir leur panne.

3) Activités au sol :

Les applications des solutions IIoT ne se limitent pas à stimuler les lignes de production et les aspects de l'industrie basés sur les machines. Leur mise en œuvre améliore également les capacités des travailleurs à gérer les activités sur le terrain de l'entreprise. Par exemple, les opérateurs ont un meilleur aperçu de la disponibilité des machines et peuvent donc augmenter leur utilisation en conséquence.

De plus, étant donné que la solution de surveillance de l'énergie augmente l'efficacité de la chaîne de production et augmente le taux de production, les responsables peuvent tirer parti des nouvelles informations pour optimiser le flux de matériel, de main-d'œuvre et d'outils sur le terrain afin de soutenir le taux de production. Cela augmentera non seulement l'utilisation des ressources, mais aidera également les entreprises à optimiser la synchronisation homme-machine.

CONCLUSION :

L'utilisation de la technologie Internet des objets dans les industries a donné de nouvelles options aux entreprises pour atteindre l'excellence. Une solution de surveillance de l'énergie est l'un de ces exemples existants. L'avènement de systèmes développés autour de ces solutions permet aux entreprises d'améliorer leurs opérations de bout en bout, de la fabrication à la livraison finale des produits.

Alors que les systèmes de surveillance de l'énergie développés avec la technologie IoT comprennent des composants standard tels que des capteurs et une plate-forme en ligne, l'utilisation d'un tel système peut offrir de grands avantages aux industries pour des fonctionnalités améliorées. À plus grande échelle, ce système peut être utilisé pour faciliter l'interaction de machine à machine pour un fonctionnement automatisé. C'est juste une question de vision qui limite la fonctionnalité et les caractéristiques de ces systèmes.