Exploiter l'IIoT pour un suivi précis de la consommation d'énergie

L'avènement de la technologie Internet des objets a apporté divers nouveaux avantages de connectivité et d'inter-réseau qui ont permis aux entreprises de connecter leurs dispositifs entre eux pour des bénéfices d'automatisation et de surveillance.

Cependant, ce ne sont pas seulement les dispositifs qui peuvent être surveillés avec cette technologie. Grâce à l'utilisation de la technologie sensorielle avancée, l'IoT offre des capacités de surveillance de la consommation d'énergie qui peuvent être utilisées dans les maisons et les usines pour suivre la quantité d'électricité que les actifs utilisent. Des capteurs et compteurs spéciaux se fixent sur les fils des machines et suivent la quantité d'électricité qui les traverse.

Bien que l'utilisation d'un tel système à un niveau résidentiel puisse être très complexe et coûteuse, la surveillance de l'énergie peut être utilisée de manière rentable dans une gamme d'installations dépendantes des machines allant des petits ateliers aux grandes usines de production.

La surveillance de la consommation d'énergie à un stade très basique suit la quantité d'énergie que les machines consomment. Par la suite, les données liées à l'utilisation de l'énergie, lorsqu'elles sont collectées et analysées, ouvrent une myriade de possibilités pour les entreprises d'atteindre l'excellence en termes d'efficacité accrue, ROI élevé et taux de production élevé.

Aspects d'une industrie que la solution de surveillance de l'énergie affecte :

Les applications de l'IoT dans le secteur manufacturier ont été révolutionnaires. En fait, son implémentation a été suffisamment extensive pour former une nouvelle branche de l'IoT qui traite généralement des configurations industrielles, communément appelée « IoT Industriel ».

Clairement, l'utilisation de l'IIoT pour la surveillance de l'énergie couvre également une grande zone d'applications. Afin de comprendre ces applications en bien meilleur détail, comprenons les trois principaux domaines fonctionnels qui ont été majoritaires affectés par ces systèmes.

1) Opérations de fabrication et lignes de production :

Une seule machine ne peut pas former une usine entière. Une série d'équipements, d'actifs et de machines comprenant différents composants hydrauliques et électroniques forment l'appareil qui travaille collectivement pour développer les produits requis. Ces appareils de bout en bout forment les lignes de production des industries sur lesquelles se déroulent des processus comme le mélange, la fabrication, l'assemblage, l'optimisation, la finition et le contrôle qualité.

La quantité globale d'énergie consommée par ces lignes de fabrication parle de leur efficacité et efficience. Ces aspects sont fortement liés à la capacité de l'entreprise à développer plus de produits de manière rentable en moins de temps. Par conséquent, afin d'augmenter l'efficacité des lignes de production et des opérations de fabrication, les entreprises peuvent tirer parti des capacités des solutions de surveillance de l'énergie.

En comparant la quantité d'énergie consommée par les lignes de production et le nombre de produits formés sur une période de temps, l'efficacité de l'équipement peut être déterminée. De plus, la section de la ligne de production où plus d'énergie et de temps est consommée peut être facilement identifiée. Cela aide à détecter facilement les failles et goulots d'étranglement qui abaissent l'efficacité de toute la ligne de production.

Ainsi, les entreprises peuvent prendre des mesures efficaces pour éliminer les goulots d'étranglement et augmenter l'efficacité de l'ensemble de l'opération de bout en bout.

2) Procédures d'inspection et de maintenance :

Pour déployer des opérations d'inspection et de maintenance, les industries sont tenues de suivre un modèle programmé qui les oblige à arrêter leurs opérations et à examiner les machines manuellement. Bien que ce soit une bonne méthode pour éliminer toute panne indésirable lorsque la demande de production est élevée, ce processus est très chronophage et nécessite que les machines soient maintenues en condition d'inactivité pendant le temps où elles auraient pu être utilisées pour la production.

La solution de surveillance de l'énergie IIoT peut être utilisée comme alternative pour aider les entreprises à passer de la maintenance programmée conventionnelle à la maintenance prédictive. Les données liées aux temps d'arrêt des machines et aux coupures d'énergie dues aux dysfonctionnements d'équipement, lorsqu'elles sont alimentées dans un moteur IA et ML, peuvent déterminer des modèles qui corréleraient aux pannes de composants et dommages dans une machine. En analysant ces modèles, les entreprises peuvent optimiser leurs procédures de planification et effectuer la maintenance et les réparations sur l'équipement en conséquence.

D'autre part, un système d'alertes en temps réel peut également être utilisé pour effectuer une maintenance juste à temps sur les machines. Des capteurs intégrés sur différents composants d'une machine peuvent être utilisés pour détecter le flux d'électricité en eux et plusieurs autres facteurs tels que la température, les vibrations, etc. Dans le cas où ces paramètres dépassent les limites acceptables, une alerte est envoyée à l'équipe de maintenance, leur permettant d'agir rapidement pour effectuer des réparations sur l'équipement vulnérable et prévenir leur panne.

3) Activités au sol :

Les applications des solutions IIoT ne sont pas limitées à booster les lignes de production et les aspects basés sur les machines de l'industrie. Leur implémentation améliore également les capacités des travailleurs à gérer les activités au sol de l'entreprise. Par exemple, les opérateurs gagnent une meilleure visibilité sur la disponibilité des machines et peuvent donc augmenter leur utilisation en conséquence.

De plus, puisque la solution de surveillance de l'énergie booste l'efficacité de la ligne de production et augmente le taux de production, les gestionnaires peuvent tirer parti de la nouvelle information pour optimiser le flux de matériel, de main-d'œuvre et d'outils sur le terrain pour soutenir le taux de production. Cela n'augmentera pas seulement l'utilisation des ressources, mais aidera aussi les entreprises à optimiser la synchronisation homme-machine.

CONCLUSION :

L'utilisation de la technologie Internet des objets dans les industries a donné de nouvelles options aux entreprises pour atteindre l'excellence. Une solution de surveillance de l'énergie en est un des exemples existants. L'avènement de systèmes développés autour de ces solutions permet aux entreprises d'améliorer leurs opérations de bout en bout, de la fabrication à la livraison finale des produits.

Bien que les systèmes de surveillance de l'énergie développés avec la technologie IoT comprennent des composants standards tels que des capteurs et une plateforme en ligne, l'utilisation d'un tel système peut offrir de grands avantages aux industries pour des fonctionnalités améliorées. À plus grande échelle, ce système peut être utilisé pour faciliter l'interaction machine-à-machine pour une opération automatisée. C'est juste une question de vision qui limite la fonctionnalité et les caractéristiques de ces systèmes.