Solution de surveillance de niveau pour liquides corrosifs et explosifs

Les liquides caustiques et inflammables tels que les acides, les bases et les produits pétroliers sont difficiles à stocker et à manipuler. Des précautions et des équipements supplémentaires sont nécessaires pour faciliter leur stockage et leur déplacement dans toute installation industrielle.

Ces liquides tout en étant nocifs et dangereux sont utilisés comme matière première ou catalyseur pour plusieurs procédés dans diverses industries. Les acides tels que HCl et H2SO4 étant l'un des produits chimiques les plus couramment utilisés dans les industries, ils sont utilisés dans le développement de batteries, de cuir, de lubrifiants et d'engrais. D'autre part, les bases, telles que NaOH et NH4OH, sont utilisées pour la fabrication d'agents de nettoyage, de détergents et de textiles.

Les acides, bases et autres liquides corrosifs à pH très élevé ou très bas détruisent les métaux, les composés organiques et même les tissus vivants avec lesquels ils entrent en contact. L'essence, le diesel et les autres produits pétroliers, tout en étant moins corrosifs que les acides et les bases, posent d'autres problèmes dans leur chaîne d'approvisionnement de bout en bout.

Le pétrole brut et ses produits ont des températures d'inflammation très basses qui les rendent susceptibles d'exploser lorsqu'ils sont exposés à un environnement riche en oxygène. Leur gestion dans les segments en aval d'O&G est donc très difficile.

Si le contrôle de l'écoulement de ces liquides dans une industrie est très important, leur caractère corrosif ou explosif respectif rend cette tâche très difficile. Une tâche simple telle qu'une mesure de niveau manuelle peut être fastidieuse et dangereuse pour l'opérateur.

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Entrée dans la mesure de niveau automatique basée sur l'IoT

L'Internet des objets, avec ses fonctionnalités avancées de télémétrie et de surveillance à distance, a conduit au développement de certains systèmes révolutionnaires. Un de ces systèmes permet de surveiller le niveau et le volume de liquide stocké dans n'importe quel réservoir, bac ou conteneur sans entrer en contact avec le liquide.

Ce système peut le faire grâce à sa pile de capteurs sans fil qui mesurent le niveau d'acides, de bases et d'autres liquides caustiques sans entrer en contact avec eux. Ces capteurs alimentés par batterie utilisent des ondes ultrasonores pour mesurer la profondeur jusqu'à laquelle le liquide est stocké dans un réservoir particulier.

Ces capteurs sont installés soit au fond du réservoir, soit suspendus dans l'air au-dessus du réservoir grâce à un appareil supplémentaire. Dans le premier cas, les ondes ultrasonores pénètrent à travers le réservoir et se réfléchissent vers le fond une fois qu'elles ont touché la surface supérieure du liquide stocké dans le réservoir. Dans ce dernier cas, les ondes se propagent dans l'air et se réfléchissent après avoir touché le liquide.

Dans les deux cas, le capteur mesure le temps mis par l'onde pour revenir et le traduit en mesure de distance qui est ensuite convertie en indications de niveau. De plus, les lectures de niveau peuvent également être utilisées pour calculer la quantité d'acide, d'essence ou de tout autre liquide corrosif stocké dans le réservoir.

Par conséquent, le niveau et le volume des liquides corrosifs et explosifs peut être mesuré dans le réservoir sans entrer en contact avec le liquide. Cette mesure sans contact renforce non seulement la sécurité des travailleurs manipulant ces liquides nocifs, mais préserve également la qualité et la composition de ces liquides.

En configuration industrielle, ces systèmes de mesure de niveau agissent comme des systèmes de supervision qui permettent aux entreprises de s'assurer qu'elles ne manquent jamais de ces fluides. Par conséquent, les entreprises peuvent retirer plusieurs avantages en installant ces systèmes dans leurs installations autres que l'optimisation des mesures de sécurité.

1) Activités sur le terrain optimisées :

Ce n'est pas une bonne chose pour une entreprise si elle doit arrêter ses lignes de production de temps en temps simplement parce que leurs réservoirs sont à sec. Étant donné que les acides et les bases sont un ingrédient de choix pour la fabrication de différents produits dans de nombreuses industries, le remplacement de leurs réservoirs, bacs ou conteneurs peut faire perdre beaucoup de temps productif. Les travailleurs resteront inactifs, les revenus seront perdus et les dépenses seront gaspillées.

Pour faciliter et rationaliser le processus de fabrication dans les industries utilisant ces produits chimiques caustiques, des systèmes de surveillance de niveau peuvent être utilisés pour surveiller la disponibilité des liquides pour différents processus. La solution une fois implémentée dans les locaux industriels peut être utilisée pour arrêter les interruptions imprévues et inutiles liées à l'épuisement ou au surremplissage des cuves.

Étant donné que l'ensemble du système communique sans fil, des alertes instantanées peuvent être obtenues par les travailleurs sur la diminution des niveaux de liquide dans le réservoir, ce qui leur donne suffisamment de temps pour les échanger via des chariots élévateurs dès que le précédent se vide. Par conséquent, le système s'adapte aux besoins de fabrication de l'industrie en optimisant l'ensemble des activités au sol.

2) Visibilité de bout en bout de la chaîne d'approvisionnement :

La solution de surveillance de niveau en tant que partie intégrante de la chaîne d'approvisionnement permet aux entreprises d'optimiser l'ensemble de leurs opérations allant de l'approvisionnement à la distribution. Les lectures régulières acquises à partir du système peuvent être utilisées pour suivre la quantité de liquide utilisée jusqu'à présent.

Par exemple, dans les raffineries de pétrole, le système de surveillance de niveau peut indiquer la quantité de pétrole brut consommée et transformée en produits pétroliers ultérieurs. Ces informations en temps réel peuvent être utilisées pour examiner correctement les niveaux de stock et gérer en conséquence les tâches de gestion telles que l'approvisionnement, l'entreposage et la distribution.

Cela permet aux entreprises d'obtenir une transparence claire dans leur chaîne d'approvisionnement, ce qui leur permet d'optimiser leur processus de fabrication et de tirer parti des opportunités de nouvelles activités.

CONCLUSION :

Avec l'aide de la technologie Internet des objets, les industries dépendantes de la machine deviennent intelligentes et automatisées. La solution de surveillance de niveau est une application de la technologie IoT qui a permis une mesure rapide et sûre des niveaux de liquides corrosifs et combustibles dans n'importe quel réservoir.

La mise en œuvre de ces systèmes s'étend également à plusieurs autres applications. Ils peuvent être utilisés pour surveiller les niveaux de liquide dans les corps en écoulement, les réservoirs mobiles, les très grands conteneurs, les barrages, les réservoirs, les lacs, etc. Par conséquent, cette solution à arrêt unique peut être utilisée pour n'importe quelle application.