Solution robuste de surveillance de niveau pour liquides corrosifs et explosifs

Les liquides caustiques et inflammables tels que les acides, les bases et les produits pétroliers sont difficiles à stocker et à manipuler. Des soins et équipements supplémentaires sont requis pour faciliter leur stockage et leur mouvement dans toute installation industrielle.

Ces liquides, bien que nocifs et dangereux, sont utilisés comme matière première ou catalyseur pour plusieurs processus dans diverses industries. Les acides tels que HCl et H2SO4, étant l'un des produits chimiques les plus couramment utilisés dans les industries, sont utilisés dans le développement de batteries, cuir, lubrifiants et engrais. Les bases, d'autre part, comme NaOH et NH4OH, sont utilisées pour la fabrication d'agents de nettoyage, détergents et textiles.

Les acides, bases et autres liquides corrosifs avec des valeurs de pH très hautes ou basses détruisent les métaux, les composés organiques et même les tissus vivants avec lesquels ils entrent en contact. L'essence, le diesel et autres produits pétroliers, bien que moins corrosifs que les acides et bases, posent d'autres problèmes dans leur chaîne d'approvisionnement de bout en bout.

Le pétrole brut et ses produits ont des températures d'inflammation très basses qui les rendent susceptibles d'exploser lorsqu'ils sont exposés à un environnement riche en oxygène. Les manipuler dans les segments aval de l'O&G est donc très difficile.

Bien que la surveillance du flux de ces liquides dans une industrie soit très importante, leur nature corrosive ou explosive respective rend cela très difficile. Une tâche simple comme la mesure manuelle du niveau peut être fastidieuse et dangereuse pour l'opérateur.

Arrive la mesure de niveau automatique basée sur l'IoT

L'Internet des objets avec ses fonctionnalités avancées de télémétrie et de surveillance à distance a conduit au développement de systèmes révolutionnaires. Un tel système permet la surveillance du niveau et du volume de liquide stocké dans n'importe quel réservoir, tote ou conteneur sans aucun contact avec le liquide.

Ce système peut le faire grâce à sa pile de capteurs sans fil qui mesurent le niveau d'acides, de bases et d'autres liquides caustiques sans entrer en contact avec eux. Ces capteurs alimentés par batterie utilisent des ondes ultrasoniques pour mesurer la profondeur jusqu'à laquelle le liquide est stocké dans un réservoir particulier.

Ces capteurs sont installés soit au fond du réservoir, soit suspendus dans l'air au-dessus du réservoir via un appareil supplémentaire. Dans le premier cas, les ondes ultrasoniques traversent le réservoir et se réfléchissent vers le fond une fois qu'elles heurtent la surface supérieure du liquide stocké dans le réservoir. Dans le second, les ondes se propagent dans l'air et se réfléchissent après avoir heurté le liquide.

Dans les deux cas, le capteur mesure le temps mis par l'onde pour revenir et le traduit en mesure de distance, qui est ensuite convertie en indications de niveau. De plus, les relevés de niveau peuvent également être utilisés pour calculer la quantité d'acide, d'essence ou de tout autre liquide corrosif stocké dans le réservoir.

Ainsi, le niveau et le volume des liquides corrosifs et explosifs peuvent être mesurés dans le réservoir sans aucun contact avec le liquide. Cette mesure sans contact n'assure pas seulement la sécurité des travailleurs manipulant ces liquides nocifs, mais maintient aussi la qualité et la composition de ces liquides.

Dans une configuration industrielle, ces systèmes de mesure de niveau agissent comme des systèmes de supervision qui permettent aux entreprises de s'assurer qu'elles ne manquent jamais de ces fluides. Par conséquent, les entreprises peuvent tirer plusieurs avantages en installant ces systèmes dans leurs installations, au-delà de l'optimisation des mesures de sécurité.

1) Activités au sol optimisées :

Ce n'est pas une bonne chose pour une entreprise si elle doit arrêter ses lignes de production de temps en temps simplement parce que ses réservoirs sont à sec. Puisque les acides et bases sont un ingrédient principal pour la fabrication de différents produits dans de nombreuses industries, le remplacement de leurs réservoirs, totes ou conteneurs peut gaspiller beaucoup de temps productif. Les travailleurs resteront inactifs, les revenus seront perdus et les dépenses seront gaspillées.

Pour fluidifier et rationaliser le processus de fabrication dans les industries utilisant ces produits chimiques caustiques, les systèmes de surveillance de niveau peuvent être utilisés pour superviser la disponibilité des liquides pour différents processus. La solution, une fois implémentée dans les locaux industriels, peut être utilisée pour arrêter les interruptions inattendues et inutiles associées à l'épuisement ou au surremplissage des réservoirs.

Puisque l'ensemble du système communique sans fil, des alertes instantanées peuvent être obtenues par les travailleurs sur la diminution des niveaux de liquide dans le réservoir, leur donnant amplement le temps de les échanger via des chariots élévateurs dès que le précédent se vide. Ainsi, le système s'adapte aux besoins de fabrication de l'industrie en optimisant l'ensemble des activités au sol.

2) Visibilité de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout :

La solution de surveillance de niveau en tant que partie intégrante de la chaîne d'approvisionnement permet aux entreprises d'optimiser toutes leurs opérations, de l'approvisionnement à la distribution. Les relevés réguliers acquis du système peuvent être utilisés pour suivre la quantité de liquide utilisée jusqu'à présent.

Par exemple, dans les raffineries de pétrole, le système de surveillance de niveau peut indiquer la quantité de pétrole brut consommée et transformée en produits pétroliers ultérieurs. Cette information en temps réel peut être utilisée pour examiner correctement les niveaux de stock et gérer en conséquence les tâches managériales telles que l'approvisionnement, l'entreposage et la distribution.

Cela permet aux entreprises d'obtenir une transparence claire dans leur chaîne d'approvisionnement, leur permettant d'optimiser leur processus de fabrication et de saisir des opportunités pour de nouveaux affaires.

CONCLUSION :

Grâce à la technologie de l'Internet des objets, les industries dépendantes des machines deviennent intelligentes et automatisées. La solution de surveillance de niveau est une application de la technologie IoT qui a permis une mesure rapide et sûre des niveaux de liquides corrosifs et combustibles dans n'importe quel réservoir.

L'implémentation de ces systèmes s'étend à plusieurs autres applications. Ils peuvent être utilisés pour surveiller les niveaux de liquide dans les corps d'eau en mouvement, les réservoirs mobiles, les très grands conteneurs, les barrages, les réservoirs, les lacs, etc. Ainsi, cette solution unique peut être utilisée pour n'importe quelle application.