Surveillance énergétique : la base essentielle pour réussir l'IoT industriel

L'objectif de toute usine ou entreprise de production est d'améliorer la rentabilité, réduire les coûts opérationnels et augmenter le taux de production, tout en maintenant une qualité optimale et en satisfaisant la demande client.

Les processus manuels et opérations legacy ont été poussés à leur maximum. Il est temps d'identifier et d'installer des techniques qui repoussent les limites de l'industrie.

Exploiter les capacités d'une solution de surveillance énergétique basée sur l'IIoT peut être la première étape pour ces entreprises pour booster leur efficacité et réduire les délais. En exploitant les données de consommation énergétique, l'entreprise gagne la capacité de prendre des décisions plus intelligentes pour atteindre ces objectifs et réaliser l'excellence opérationnelle.

Qu'est-ce que la surveillance énergétique ?

C'est le processus de suivi et de supervision de la quantité d'énergie consommée sur un intervalle donné. Des capteurs et systèmes IoT embarqués sur différents actifs, équipements et machines collectent les données de consommation et les partagent avec une plateforme centralisée. Selon la taille du système, la consommation peut être suivie pour une machine, un processus, voire une ligne de production entière.

En analysant et traitant les données collectées en temps réel, opérateurs et managers prennent de meilleures décisions. Ils améliorent l'efficacité globale, réduisent les temps d'arrêt machine et préviennent les dysfonctionnements probables par des mesures proactives.

Ces systèmes de surveillance énergétique sans fil intègrent toutes les capacités de collecte, ingestion, analyse et gestion de données ; ce qui en fait une solution complète bout en bout pour l'industrie. Pour un investissement minimum de 2 000 à 2 500 USD, une entreprise peut surveiller l'ensemble de ses opérations, du berceau à la tombe.

Pourquoi les solutions IoT industriel sont le meilleur choix pour la surveillance énergétique ?

Avant la 3e révolution industrielle, les entreprises n'avaient que peu de moyens pour identifier la consommation énergétique ou suivre la performance des équipements. Elles dépendaient de leur main-d'œuvre pour l'inspection et l'identification des failles causant pertes, pannes et arrêts. Ces interventions manuelles entraînaient souvent arrêts non désirés et surcoûts.

L'avènement de l'industrie 3.0 a apporté la computerisation avec quelques capacités de surveillance. SCADA et automates programmables ont été développés pour la surveillance d'état et l'identification de condition. Cependant, l'incapacité à présenter l'information temps réel et gérer les données historiques limite les applications dont l'industrie a vraiment besoin.

Avec l'Internet des objets, usines et ateliers surveillent maintenant leur consommation énergétique temps réel et utilisent les données historiques pour développer des patterns et tendances d'utilisation. De plus, les entreprises peuvent faciliter l'interconnexion M2M pour éviter le fonctionnement en silo des machines et insuffler l'automatisation dans leurs lignes de production.

Les solutions IoT industriel sont donc le meilleur choix pour la surveillance énergétique. Voyons les bénéfices qu'un site peut en tirer :

1) Surveillance de la disponibilité des équipements :

Surveiller la disponibilité ou l'état marche/arrêt de la machine est crucial. L'arrêt réduit la productivité des employés, gaspille des ressources, génère des surcoûts et diminue le taux de production, affectant les opportunités de revenus.

Avec les systèmes de surveillance énergétique, un site suit en permanence la disponibilité de ses machines et actifs. Il voit quand les machines étaient en veille et pourquoi. Il peut ainsi optimiser les activités au sol et améliorer les opérations pour réduire les temps d'arrêt.

2) Surveillance de la santé machine :

Surveiller et maintenir les machines requiert des inspections planifiées où les opérateurs suivent des directives prédéterminées pour examiner le fonctionnement. Ils effectuent ensuite les réparations nécessaires pour augmenter l'efficacité.

Mais ces tâches planifiées nécessitent de mettre les machines en veille, causant des temps d'arrêt indésirables. Avec la surveillance énergétique, les entreprises exploitent les alertes temps réel pour identifier les composants qui vont tomber en panne. Elles n'ont plus besoin de s'appuyer sur les procédures planifiées pour identifier les risques de pannes ou dysfonctionnements.

3) Amélioration de l'efficacité de l'installation :

L'efficacité de l'usine démontre sa compétence. Elle englobe tous les processus : disponibilité machine, utilisation des ressources, pratiques de consommation.

Améliorer l'efficacité est un objectif majeur. Avec les solutions IoT de surveillance énergétique, les entreprises collectent les données de consommation de leurs actifs et de l'usine. En les traitant et analysant, elles détectent les goulets d'étranglement qui freinent l'efficacité. Elles peuvent alors prendre des mesures proactives pour booster l'efficacité de leur usine ou atelier.

CONCLUSION :

Les systèmes de surveillance énergétique sont très demandés. Pourtant, une solution bout en bout répondant aux besoins modernes manque sur le marché.

La solution boîte noire IoT de Biz4Intellia offre la surveillance énergétique pour maintenir les machines en parfait état, optimiser l'utilisation des ressources et améliorer l'efficacité de toute l'installation. Qu'attendez-vous ? Demandez un devis maintenant pour implémenter une solution de surveillance énergétique dans votre entreprise.