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L'IoT permet au secteur pétrolier et gazier d'atteindre l'excellence opérationnelle

Avec un impact sur presque tous les secteurs de l'économie mondiale, le pétrole brut est l'une des matières premières les plus échangées et les plus précieuses au monde. C'est actuellement la source la plus importante de carburant et d'énergie qui agit comme une force motrice pour presque toutes les industries connues.


L'industrie pétrolière et gazière dans son ensemble est une industrie puissante qui est seule responsable de l'exploration et du raffinage du brut. Les entreprises d'exploration et de production (E&P) ainsi que les fournisseurs de services pétroliers (OFS) utilisent des machines lourdes comme des têtes de puits et des vérins de pompage pour extraire le pétrole brut des profondeurs. À l'instar de leurs homologues terrestres, les sapins de Noël sous-marins et AMF Deadman sont utilisés pour plonger le pétrole brut des fonds marins profonds.


Pour le transport du brut, les sociétés pétrolières et gazières dépendent soit de leur immense réseau de pipelines, soit de fournisseurs tiers, qui transportent le pétrole par camions, navires ou chemins de fer. Les raffineries de pétrole constituent le segment en aval de l'industrie pétrolière et gazière et sont clairement responsables de la génération de produits à base de pétrole à partir du pétrole brut.


Un système aussi vaste, facilitant la transformation du brut en produits raffinés, doit faire face à plusieurs défis. Ces défis en termes de complexité accrue des équipements, de vol de pétrole et d'augmentation de l'empreinte carbone entraînent de graves implications politiques, sociales, industrielles et environnementales.


Les entreprises associées au secteur pétrolier et gazier sont désormais toujours à la recherche d'outils et de technologies pouvant les aider à contrer ces complexités. L'Internet des objets est l'une de ces technologies qui, grâce à ses capacités d'analyse et de télématique avancées, permet aux compagnies pétrolières de se débarrasser de ces complexités.


Intellia IoT :une solution unique pour le secteur pétrolier et gazier :

Biz4Intellia, une force de premier plan dans le secteur de l'IoT, a développé un produit à la pointe de la technologie nommé "Intellia IoT" qui offre au secteur du pétrole et du gaz l'opportunité de faire des développements révolutionnaires.


"Intellia IdO" est une solution IoT de bout en bout qui donne à ses utilisateurs le pouvoir de surveiller l'état et les performances de leurs actifs à distance. Il s'agit d'une plate-forme conçue de manière systématique qui englobe l'électronique de haute technologie et une suite de tableaux de bord IoT configurés qui permettent aux utilisateurs de garder un œil sur leurs opérations industrielles.


La mise en œuvre d'"Intellia IoT" offre plusieurs avantages à l'industrie pétrolière et gazière dans son ensemble. Avec ses fonctionnalités telles que l'analyse avancée, la télémétrie et les capacités cognitives, il révolutionne les segments en amont, intermédiaires et en aval de l'industrie pétrolière et gazière. En termes de surveillance à distance des équipements, il permet aux compagnies pétrolières et gazières d'augmenter l'efficacité de leurs actifs et d'améliorer l'efficacité de leurs usines. Explorons cette fonctionnalité en détail.


Atteindre l'excellence opérationnelle avec la surveillance des actifs basée sur Intellia IoT :

La plupart des procédures d'extraction de pétrole se déroulent dans des régions éloignées qui sont sous l'influence de conditions environnementales extrêmes. L'inspection manuelle des machines d'extraction de pétrole comme les têtes de puits, les arbres de Noël sous-marins et les Pumpjacks est difficile et met en danger la sécurité des travailleurs. De plus, ces machines fonctionnent conjointement avec plusieurs autres pièces de machinerie et même un petit accroc, une panne ou un dysfonctionnement d'un seul composant peut compromettre l'efficacité opérationnelle de l'ensemble du processus d'extraction.


La mise en œuvre du produit "Intellia IoT" peut aider les sociétés d'exploration et de production pétrolières à améliorer leur excellence opérationnelle. Des capteurs et des compteurs peuvent être utilisés pour mesurer différents paramètres tels que la température, la pression, l'humidité, etc. De plus, des seuils peuvent être définis pour déclencher une alarme chaque fois qu'une variable particulière dépasse la plage autorisée. Laissez-nous comprendre la fonctionnalité de surveillance des équipements de manière exhaustive avec un cas d'utilisation.


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Surveillance de Pumpjack :

Un pumpjack est similaire à une pompe à main utilisée pour extraire le pétrole des puits. Ces appareils sont utilisés dans les puits où la pression du pétrole n'est pas assez élevée pour se forcer à la surface. Un moteur principal (moteur) alimente le balancier et la tige de ventouse qui plongent le pétrole du puits. Cependant, il existe plusieurs complexités associées au fonctionnement d'un pumpjack.


Les vérins de pompage sont sujets à l'usure des tiges/tuyaux et à la défaillance de la pompe en raison des conditions de pompage et de la livre de fluide sur le train de tiges. Cela peut augmenter considérablement les dépenses d'exploitation et entraîner des temps d'arrêt imprévus.


La mise en œuvre de la solution de surveillance des équipements "Intellia IoT" peut aider les entreprises E&P à réduire les risques de dysfonctionnement inattendu des composants de leurs vérins de pompage et également à garantir la sécurité et la conformité réglementaire.


CONCLUSION :

La gestion de l'efficacité des équipements et des actifs est une tâche essentielle pour toute industrie. L'IoT offre l'avantage de l'analyse prédictive qui permet aux industries de surveiller l'état et les performances de leurs actifs et machines.


La surveillance des actifs basée sur l'IoT dans l'industrie pétrolière et gazière permet aux entreprises de prolonger la durée de vie de leurs machines coûteuses. Il permet aux utilisateurs de surveiller différents paramètres associés au fonctionnement des machines à distance. Cela réduit le coût et le temps associés aux tâches d'inspection et de maintenance aléatoires et aide les entreprises à améliorer l'efficacité globale de l'équipement (OEE) de leurs machines et actifs.



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