Surveillance des plates-formes offshore :un véritable reflet de l'IoT

L'Internet des objets (IoT) n'a laissé de côté aucune industrie avec ses défis et a ouvert la voie à davantage d'opportunités.

Avec ses opérations en cours dans le transport terrestre de pétrole et de gaz, l'IoT a également lancé ses empreintes dans la surveillance des plates-formes offshore et a fait des défis de l'industrie pétrolière et gazière des opportunités de croissance, a déclaré Sanjeev Verma, PDG de Biz4Intellia.

En ce qui concerne l'offshore dans l'industrie pétrolière et gazière, la surveillance des pipelines était un défi car la plupart des équipements se trouvent sous le niveau de la mer. Divers équipements tels que les interconnexions, les machines et autres équipements coûteux autour du point de départ d'un pipeline doivent également être inspectés régulièrement.

Bien que les capteurs aient aidé à surveiller les dysfonctionnements ou les écarts, l'instrumentation de chaque pied de pipeline avec ces capteurs n'était pas une solution efficace ou rentable. Pour assurer la maintenance des machines et des pipelines sous-marins, les opérateurs doivent avoir une compréhension suffisante des conditions sous le niveau de la mer.

C'est là que le besoin de surveillance des plates-formes offshore était une nécessité. Voyons quels facteurs ont grandement aidé la surveillance des plates-formes offshore-

1. Surveillance à distance :

Il y a longtemps, pour vérifier la santé d'une plate-forme, une inspection visuelle était effectuée. Cela signifiait qu'il fallait attendre une fissure particulière pour qu'elle soit suffisamment grande pour être vue à l'œil nu, ce qui n'était pas une solution idéale.

La télésurveillance joue un rôle essentiel dans l'ensemble de l'industrie pétrolière et gazière en fournissant des capteurs ultra-sensibles qui détectent très tôt les éventuels dysfonctionnements et le changement de fréquence déclenche l'inspection. Les données collectées par les capteurs sont transférées aux salles de contrôle pour un traitement et une analyse ultérieurs.

Plus tard, il est combiné avec les conditions météorologiques de rétroprojection, ce qui donne une compréhension approfondie du changement de fréquence et aide à déterminer un plan de gestion de l'intégrité structurelle à long terme. À l'aide d'un système complet de surveillance de la plate-forme, un aperçu de l'ensemble de la plate-forme est obtenu à partir des données du site, ce qui améliore la précision et la vitesse de prise de décision pour un niveau d'efficacité opérationnelle plus élevé.

Le système complet donne un accès immédiat au personnel de forage et aux données critiques qui ont un impact sur les performances opérationnelles. 92 % des arrêts ne sont pas planifiés et les temps d'arrêt sont plus coûteux lorsqu'ils sont inattendus. Les fermetures soudaines ont coûté aux sociétés pétrolières et gazières en moyenne 42 millions de dollars (36,52 millions d'euros) par an et jusqu'à 88 millions de dollars (76,52 millions d'euros) par an dans le pire des cas.

Peu d'études d'observation récentes montrent que l'équipement usé, les machines cassées, les réservoirs rouillés et d'autres preuves d'usure étaient quelques-uns des attributs communs qui ont conduit aux arrêts imprévus. Grâce à une surveillance attentive, ces arrêts imprévus peuvent être prédits bien à l'avance.

2. Amélioration de la sécurité des travailleurs sur le site :

Divers attributs tels que les dangers de prise/prise entre/frappe jouent un rôle vital dans la plupart des décès sur place dans l'extraction de pétrole et de gaz. D'après un rapport statistique provenant de diverses sources telles que des équipements de travail, des véhicules en mouvement, des pannes d'équipement et des lignes à haute pression, l'extraction de pétrole et de gaz est un processus très dangereux avec un environnement de travail très dangereux, en particulier pour les travailleurs isolés.

Aucune des industries n'a fait plus de morts que l'industrie pétrolière et gazière à cause d'incendies et d'explosions. Mais la mise en œuvre de l'IoT dans l'industrie pétrolière et gazière a établi les normes qui empêchent les incendies sur les sites de forage et les blessures liées aux incendies. Les travailleurs ont accès à des vêtements ignifuges qui les protègent des incendies et des explosions.

Les capteurs IoT surveillent les performances des actifs et aident à augmenter leur efficacité. Les données collectées par les capteurs sont utilisées pour mesurer les défaillances, le temps de réponse et les incohérences, etc. Non seulement le système de surveillance des plates-formes indique souvent l'emplacement où les plates-formes doivent être révisées, leur état et leur entretien, ce qui aide les travailleurs à prendre soin de leur sécurité. et la sécurité. Les stratégies suivies par le système ont permis de réaliser d'importantes économies et d'améliorer la sécurité des travailleurs.

3. Un œil sur l'ensemble du gréement :

Les composants clés utilisés, tels que les capteurs, collectent des données relatives à la qualité du pétrole, au gaz, à la température, à l'humidité, aux fuites, au débit et à de nombreux autres facteurs. De plus, les passerelles IoT collectent les données des capteurs et les envoient plus loin dans le cloud.

Avec l'IoT et sa fonction de surveillance en temps réel, on peut-

• Améliorer la conformité-

Grâce à l'intégration dans les données en temps réel et les règles de sécurité des travailleurs, il est possible de surveiller la conformité et de démontrer son adhésion aux règles si nécessaire.

• Prévoir les problèmes et prendre des mesures proactives-

Après avoir analysé les données sur tous les sites de travail, des alertes sont envoyées avant qu'elles n'affectent les travailleurs.

• Suivre les travailleurs avec une connaissance du contexte-

Comme la géolocalisation a vu le jour avec le système de surveillance des plates-formes, on peut suivre l'emplacement en temps réel des travailleurs et les alerter, par exemple, ne pas entrer dans les zones/zones de danger particulières.

• Opérations améliorées-

Dans une situation où une catastrophe est sur le point de se produire, on peut collecter des données critiques en temps réel, afin de pouvoir planifier de meilleures opérations de sauvetage.

Sans aucun doute, l'IoT a joué un rôle clé dans la transformation de la surveillance des plates-formes offshore. Une grande partie du travail dans Offshore Rig a lieu dans des endroits éloignés où le suivi des actifs est difficile. Mais l'IoT a le pouvoir de connecter tous les aspects des opérations pétrolières et gazières, ce qui se traduit par des analyses de données en temps réel, une maintenance prédictive, une gestion des actifs et la santé et la sécurité pour une prise de décision plus rapide et un environnement de travail plus sûr.

L'auteur de ce blog est Sanjeev Verma, PDG de Biz4Intellia