Comment les jumeaux numériques pilotent l'intelligence à la périphérie dans la fabrication – Partie 1

Dans le paysage évolutif de l'Internet des Objets (IoT), le concept de jumeaux numériques a surgi au premier plan de l'innovation manufacturière. Selon Sukamal Banerjee, Vice-Président Corporate – ERS Sales (Hi Tech & Comm) et Responsable IoTWoRKS chez HCL Technologies, l'industrie surmonte enfin les obstacles techniques qui empêchaient autrefois la réalisation d'un vrai jumeau numérique.

Les jumeaux numériques ne sont pas une idée nouvelle. Le terme a été inventé en 2003 et a même été appliqué dans le programme Apollo de la NASA, où des modèles simulés de vaisseaux spatiaux étaient jumelés à leurs homologues physiques. Aujourd'hui, les avancées dans l'edge computing, la connectivité 5G et la technologie des capteurs permettent aux fabricants de créer des répliques numériques précises et en temps réel d'actifs, de processus et de lignes de production entières.

Les recherches de Gartner prédisent qu'en 2021, 50 % des entreprises industrielles adopteront les jumeaux numériques, rapportant une amélioration moyenne d'efficacité de 10 %. Un jumeau numérique est essentiellement une image live, pilotée par capteurs, d'un objet ou système physique, liée par un flux de données continu — connu sous le nom de fil numérique — qui capture l'état actuel de l'objet et son évolution historique.

Au-delà de la surveillance en temps réel, les jumeaux numériques stockent des profils historiques détaillés, permettant aux entreprises de mener des analyses longitudinales, prédire les pannes et affiner les opérations dans le temps. Cette capacité est particulièrement critique dans les environnements manufacturiers où machines complexes et opérateurs humains doivent travailler en étroite coordination.

Visualisation : L'avantage humain dans la prise de décision

La perception visuelle domine la prise de décision humaine. Les directeurs d'usine s'appuyaient traditionnellement sur une position surélevée pour observer l'ensemble du shop floor. À mesure que les machines deviennent plus sophistiquées, cet avantage diminue. Les tableaux de bord informatiques fournissent maintenant des fiches de données et graphiques basiques, mais ils submergent souvent les managers avec des chiffres bruts.

Un jumeau numérique unifie le meilleur des deux mondes : il fournit des données en temps réel dans une réplique visuelle fidèle de l'actif physique. En filtrant les informations non critiques et en présentant les métriques clés — température, vibration, usure — directement sur le modèle virtuel, les décideurs peuvent saisir un statut complexe d'un coup d'œil.

De plus, les jumeaux numériques permettent une visualisation dynamique — vues à 360°, échelles micro et macro — offrant une lentille flexible pour l'inspection. La plateforme prend aussi en charge le benchmarking instantané contre la performance historique ou les benchmarks de meilleures pratiques du secteur, révélant opportunités d'amélioration et préoccupations urgentes avec une vitesse sans précédent.

Dans le prochain volet, nous explorerons la deuxième raison cruciale pour laquelle les jumeaux numériques remodeleront la fabrication — et exposerons les questions stratégiques que les entreprises doivent résoudre avant de se lancer dans un parcours de jumeau numérique.

Auteur : Sukamal Banerjee, Vice-Président Corporate – ERS Sales (Hi Tech & Comm) et Responsable IoTWoRKS chez HCL Technologies.