MRP vs JIT :les principales différences expliquées pour les fabricants

MRP et JIT (planification des ressources matérielles et traitement juste à temps) sont deux méthodes de contrôle des niveaux de production et de stocks pour les fabricants. Le MRP se concentre sur la production de produits finis en fonction des exigences prévues, tandis que le JIT se concentre sur la production en réponse aux commandes réelles. MRP et JIT s'appuient fortement sur le traitement informatisé de l'information.

La planification des ressources matérielles est un système complet de commande de matières premières et de planification de la production d'équipements et de main-d'œuvre basée sur les commandes prévisionnelles. Il intègre les modifications apportées aux commandes dans son processus de planification pour produire un calendrier de production dynamique. Le MRP englobe le concept de demande dépendante :par exemple, si la production du produit fini A nécessite trois unités du produit B et que la production du produit B nécessite à son tour quatre unités du produit C et six du produit D, alors un niveau de production d'un nombre spécifique d'unités du produit A nécessite que toutes les unités correspondantes des produits B, C et D soient achevées. Pour un processus de fabrication complexe comprenant de nombreux composants, l'un des avantages du MRP est sa capacité à organiser avec succès la production de chaque composant afin que les pièces soient prêtes en cas de besoin et que le processus de production ne s'arrête pas faute de composants finis.

En revanche, le JIT est un processus de fabrication qui répond aux commandes réelles. Elle repose sur la livraison ponctuelle des bonnes matières premières au bon endroit pour permettre la production au fur et à mesure de la réception des commandes. L’un des avantages du JIT réside dans la réduction de la quantité de matières premières et de produits finis disponibles, ce qui peut réduire les coûts de possession et la probabilité de stocks gâtés ou endommagés. Il se concentre sur une production précise et laisse peu de place aux erreurs de production. Un inconvénient du JIT est que si les fournisseurs ne parviennent pas à livrer les matières premières comme prévu, un arrêt de la production peut survenir en raison du stock limité.

Les différents objectifs du MRP et du JIT signifient que chaque système fonctionne mieux dans certaines conditions. Le MRP est bien adapté à une ligne de production fonctionnant par lots ou sur commande spéciale. La capacité du système à s'adapter constamment aux exigences changeantes lui permet de bien réagir aux commandes variables. Le système JIT fonctionne bien dans un environnement de commandes répétitives de produits similaires. Les fournisseurs peuvent plus facilement répondre à des délais de livraison rapides pour les commandes courantes de matériaux similaires.

Dans le MRP et le JIT, l'accent est mis sur la réduction des déchets dans le processus de production. Les deux systèmes permettent d'améliorer les niveaux de stocks. L'objectif des systèmes MRP et JIT est d'éviter les pertes de temps de production, bien que le MRP soit plus réactif aux fluctuations de la production car il s'agit d'un système basé sur le changement. La production dans le cadre du système JIT peut être entravée par un manque de capacité si des commandes inattendues sont reçues.

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