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Améliorez l'efficacité du dégrossissage avec les fraises en bout à brise-copeaux

Les fraises en bout à brise-copeaux (Chipbreaker End Mills) présentent des profils d'encoches uniques, créant un bord de coupe dentelé. Ces séparateurs brisent les copeaux autrement longs et filandreux en petits copeaux facilement gérables qui peuvent être évacués proprement de la pièce. Mais pourquoi un brise-copeaux est-il nécessaire pour certains travaux et pas d'autres ? Comment la géométrie de cet outil unique impacte-t-elle ses paramètres de coupe appropriés ? Dans cet article, nous répondrons à ces questions et d'autres pour découvrir les réels avantages de cette géométrie de coupe unique.

Améliorez l efficacité du dégrossissage avec les fraises en bout à brise-copeaux

Comment fonctionne l'outillage à brise-copeaux

Alors qu'un outil tourne et que son bord de coupe impacte une pièce, du matériau est cisaillé d'une pièce, créant des copeaux. Lorsque ce processus de coupe est interrompu, comme c'est le cas avec des brisures dans la partie de coupe de l'outil, les copeaux deviennent plus courts en longueur et sont ainsi plus faciles à évacuer. Parce que les brise-copeaux sont décalés gouge à gouge, une finition de surface plate appropriée est obtenue car chaque gouge nettoie tout matériel excédentaire laissé par les gouges précédemment passées.

Avantages de l'outillage à brise-copeaux

Efficacité d'usinage

Lorsque les copeaux sont enlevés de la pièce, ils commencent à s'accumuler dans la machine. Pour les opérations extensives, où une grande quantité de matière est enlevée, l'accumulation de copeaux peut très rapidement gêner la broche ou la pièce. Avec des copeaux plus gros, l'accumulation se produit beaucoup plus vite, obligeant les machinistes à arrêter leur machine régulièrement pour enlever les déchets. Comme tout machiniste le sait, une machine arrêtée équivaut à de l'argent perdu.

Améliorez l efficacité du dégrossissage avec les fraises en bout à brise-copeaux

Prolongation de la durée de vie de l'outil

Une évacuation inefficace des copeaux peut mener à la re-coupe de copeaux, c'est-à-dire lorsque l'outil impacte et coupe les copeaux laissés pendant le processus d'usinage. Cela ajoute des contraintes sur l'outil et accélère le taux d'usure du bord de coupe. L'outillage à brise-copeaux crée de petits copeaux facilement évacués d'une pièce, minimisant ainsi le risque de re-coupe.

Paramètres de coupe accélérés

Un ingénieur d'application de Harvey Performance Company a récemment observé la puissance d'un outil à brise-copeaux de première main lors de la visite d'un client au Minnesota. Le client dégrossissait une grande quantité d'acier 4340. Fonctionnant aux paramètres ci-dessous, l'outil a pu fonctionner sans interruption pendant deux heures !

Référence Helical33737
MatériauAcier 4340
ADOC2,545"
RDOC0,125"
Vitesse2 800 tr/min
Avance78 IPM
Taux d'enlèvement de matière24,8 pouces³/min

 

Gamme de produits à brise-copeaux

La géométrie à brise-copeaux est bien adaptée aux matériaux qui laissent un copeau long. Les matériaux qui produisent un copeau poudreux, comme le graphite, ne devraient pas être usinés avec un outil à brise-copeaux, car l'évacuation des copeaux ne serait pas un problème. La gamme d'outillage à brise-copeaux de Helical Solutions inclut une option 3 gouges pour l'aluminium et les matériaux non ferreux, et son homologue à col réduit. De plus, Helical offre une fraise à dégrossir 4 gouges avec géométrie à brise-copeaux pour les alliages haute température et le titane. La vaste gamme de produits de Harvey Tool inclut une fraise en bout pour coupe de composites avec géométrie à brise-copeaux.

Améliorez l efficacité du dégrossissage avec les fraises en bout à brise-copeaux

En résumé

La géométrie à brise-copeaux, ou rainures dans la face de coupe de l'outil, décompose les copeaux en petits morceaux gérables pendant le processus d'usinage. Cette géométrie peut booster l'efficacité de l'atelier en minimisant les temps d'arrêt de la machine pour évacuer les gros copeaux du centre d'usinage, améliorer la durée de vie de l'outil en minimisant les forces de coupe exercées sur l'outil pendant l'usinage, et permettre des paramètres de coupe plus agressifs.

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