5 stratégies éprouvées pour les opérateurs d'équipement afin d'améliorer la fiabilité

D'expérience, nous pouvons vous dire que vos équipements critiques et vos opérateurs sont les actifs les plus précieux de votre organisation. Cela inclut tout, des machines simples aux plus complexes et coûteuses. Les opérateurs sont la première ligne de défense et les plus susceptibles de remarquer quand quelque chose ne va pas. Ne gaspillez pas cet atout humain important : il y a de nombreuses façons dont vos opérateurs peuvent améliorer la fiabilité de vos équipements.

1. Formation adéquate

Nous devons souvent réparer des équipements parce qu'ils sont mal utilisés. Chaque opérateur qui touche un équipement doit avoir complété toute la formation requise pour cet équipement, même s'il a utilisé un équipement similaire dans un emploi précédent. Il peut ne pas savoir comment intégrer ses connaissances dans votre application, processus et organisation spécifiques. Nous recommandons vivement d'avoir un Manuel de Procédures Opératoires Standard pour chaque équipement, mis à jour régulièrement.

1. La communication doit rester ouverte

Comme mentionné, votre opérateur travaille probablement régulièrement avec le même ou les mêmes équipements. Il est le plus susceptible de remarquer si quelque chose cloche, tel que :

• Augmentation de la consommation d'énergie.
• Diminution de la production.
• Bruits ou sons étranges.
• Vibrations excessives.
• Pièces desserrées ou cassées.
• Fuites ou ruptures de joints.
• Et bien plus.

Assurez-vous qu'ils savent que les lignes de communication sont ouvertes et qu'ils peuvent et doivent signaler tout incident immédiatement à la personne appropriée. Vous pouvez même développer ou améliorer votre système de rapport sur la performance des équipements.

Afficher et maintenir un planning de nettoyage

Chaque opérateur ou équipe doit savoir clairement comment et quand nettoyer un équipement. Nous savons tous que les machines propres fonctionnent plus efficacement et nécessitent moins de maintenance. Vos opérateurs doivent avoir tous les outils nécessaires, connaître les procédures exactes et avoir une connaissance pratique de à quoi ressemble une machine propre et comment elle doit tourner.

Si le processus n'est pas cassé, ne le réparez pas

Vous pourriez être tenté de faire tourner régulièrement le personnel sur différents équipements ou parties du processus. Cela peut être bénéfique en défiant les travailleurs à prendre de nouveaux défis. Cependant, l'inconvénient est que tout leur apprentissage et expertise sur leur équipement précédent part avec eux. Parfois, un changement est nécessaire, mais utilisez la prudence et une formation adéquate pour le réaliser.

1. Ne pas oublier l'analyse des causes racines

L'ACR est un processus critique où toutes les défaillances sont enregistrées, analysées et un plan est développé pour éviter la suivante. Nous avons déjà écrit sur l'importance de l'ACR. Vos opérateurs devraient être impliqués dans tous les aspects de l'ACR et peuvent être très utiles lors de la phase diagnostique.

Houston Dynamic Supply peut aider vos opérateurs à améliorer la fiabilité

Notre équipe a l'expertise pour réparer, rénover et même améliorer tout équipement défectueux. Nous pouvons aussi assister dans de nombreux types d'ACR, ainsi qu'aider à former vos opérateurs sur l'utilisation de vos équipements précieux. Nous nous spécialisons dans les équipements rotatifs : centrifuges, turbines, compresseurs, ventilateurs, soufflantes et pompes. Notre installation de pointe sur la côte du Golfe abrite tout l'équipement et le personnel nécessaires pour maintenir vos équipements critiques en parfait état.