Maîtriser la gestion du niveau d'huile pour une performance optimale des équipements

La lubrification de précision signifie utiliser divers points de données et conseils d'experts pour choisir le meilleur lubrifiant, la fréquence, la méthode et le volume nécessaires pour optimiser la performance et prolonger la durée de vie des équipements critiques. C'est l'objectif de tout programme de maintenance, et les données changent constamment. Une chose à garder à l'esprit est l'importance du contrôle du niveau d'huile dans la performance de l'équipement.

Niveau de lubrifiant approprié

De nombreux experts sont confus par le « niveau de lubrifiant approprié » et pourquoi une quantité spécifique est considérée comme appropriée. En bref, le niveau approprié est simplement celui qui permet une performance optimale pour le processus prévu. Deux facteurs principaux à considérer pour déterminer la quantité correcte d'huile : performance de l'équipement et exigences du processus :

1. Taille de l'équipement — La taille joue un rôle clé pour décider combien de lubrifiant un composant doit recevoir, qu'il s'agisse d'une boîte de vitesses, moteur, roulement, pompe ou système hydraulique. Certaines situations demandent plus de lubrifiant que généralement autorisé, comme des roulements plus grands en applications graissées.
2. Vitesse de l'équipement — Les niveaux de lubrifiant doivent être ajustés à la vitesse utilisée par l'équipement dans votre processus spécifique, surtout en applications graissées. Par exemple, un roulement graissé à mouvement lent aura probablement besoin d'être rempli à un volume plus élevé lors de l'installation. Vous pourriez avoir besoin de moins de lubrifiant que prévu, selon la charge, la viscosité, etc.

Méthodes de lubrification

Il existe plusieurs méthodes ; vous devez choisir celle la mieux adaptée à votre équipement :

• Aspersion d'huile : La forme la plus courante. Les pièces peuvent être en contact direct avec le lubrifiant, ou vous pouvez utiliser des anneaux et flingers pour l'appliquer. Bon pour réguler la température, surtout quand l'huile est filtrée et renouvelée régulièrement. Les anneaux ou flingers prennent l'huile et la transfèrent sur les pièces nécessaires. Cette méthode exige une surveillance étroite des niveaux. Trop et l'outil s'immerge sans disperser l'huile adéquatement. Trop peu et il n'y en a pas assez pour lubrifier les pièces nécessaires.
• Brouillard d'huile : Utilise un gaz comprimé pour disperser l'huile. Les systèmes basse pression la distribuent à plusieurs zones pour une lubrification optimale. Bon pour maintenir l'équipement lubrifié tout en réduisant les fluctuations de température. C'est la meilleure méthode aujourd'hui pour de nombreux types d'équipements rotatifs.
• Graisse : Utilisée pour de nombreux éléments de machine mais peut avoir des limites de température. Avantage : propriétés d'étanchéité, réduit fuites et contaminants. Inconvénient : ne dissipe pas la chaleur aussi bien que les systèmes brouillard ou aspersion. La graisse peut aussi prendre plus de temps au démarrage pour une lubrification adéquate.

Vérifications post-lubrification

Savez-vous qu'environ 40 % des défaillances de machines proviennent d'applications et sélections incorrectes de lubrifiants ? Une fois le type, niveau, etc. déterminés, vous devez tester l'équipement pour confirmer votre choix. Cela inclut le test du lubrifiant après application pour la formulation correcte, la quantité et l'évaluation de la performance.

Houston Dynamic Supply peut aider à déterminer le niveau d'huile optimal pour votre équipement

Notre équipe d'experts peut vous aider à déterminer la meilleure façon de lubrifier vos équipements rotatifs. Nous pouvons aussi réparer, rénover ou remplacer votre équipement défectueux. HDS se spécialise dans tous types d'équipements rotatifs et lubrification : centrifuges, compresseurs, turbines, soufflantes et pompes. Notre installation de pointe sur la côte du Golfe a tout ce qu'il faut pour maintenir votre équipement au meilleur de sa forme.