Analyse des causes profondes :améliorer la fiabilité et l'efficacité de la production

Environ 20 à 30 % de toutes les heures de maintenance industrielle sont consacrées à l'analyse des causes profondes, parfois appelée RCA. Le temps a été calculé en comptant le temps utilisé pour trouver la cause des problèmes, l'élimination et tous les rapports rédigés à ce moment-là. Cela peut également inclure tout ce qui va du temps nécessaire pour former les opérateurs à de nouvelles procédures jusqu'à la conception de nouveaux processus par les ingénieurs. Ci-dessous, nous allons vous montrer comment l'analyse des causes profondes peut améliorer la fiabilité de la production et valoir le temps que vous y consacrez.

Qu'est-ce que RCA ?

Bref, RCA se concentre sur l’analyse de la panne afin d’éliminer le problème. Dans de trop nombreux cas, les propriétaires et les gestionnaires se contentent de « suivre la voie habituelle » lorsqu’ils traitent un problème courant sans en confirmer la cause. Ils peuvent effectuer des opérations de maintenance, de réparation ou même remplacer un équipement sans identifier la cause principale de la panne, du ralentissement ou de tout autre fonctionnement anormal. Votre usine pourrait dépenser des millions en coûts associés et augmenter les temps d'arrêt en adoptant ces plans d'action obsolètes – c'est pourquoi RCA est si important.

Étapes de l'analyse des causes profondes

1. Pensée critique :il est en fait acceptable de supposer qu'un échec actuel qui se présente de la même manière qu'un autre dans le passé peut être dû à la même cause. Il est cependant essentiel de confirmer l’hypothèse. À ce stade, vous pouvez commencer à deviner la cause potentielle de l'échec et créer une liste de possibilités, mais soyez ouvert à d'autres causes possibles.
2. Diagnostiquer :assurez-vous de consulter votre manuel d'utilisation, car il regorge de conseils de dépannage et d'instructions de diagnostic. Extrayez les données de cette machine et d’autres connectées au cours du processus, car l’une d’entre elles peut affecter le dysfonctionnement actuel de la machine. Vous devez également parler avec l'opérateur de la machine pour voir s'il a remarqué quelque chose d'anormal pendant son travail.
3. Garantie :n'oubliez pas que votre équipement peut être sous garantie. Consultez le fabricant dès que possible si tel est le cas et donnez-lui toutes les données collectées. Cela inclut les garanties du fabricant OEM, du fabricant de toutes les pièces que vous avez pu faire installer, ou la garantie pour tout travail récent effectué.
4. Faites appel à un entrepreneur expérimenté :si aucune des solutions ci-dessus n'a permis d'identifier la cause première et de résoudre le problème, il est temps de contacter un entrepreneur expérimenté dans votre région. Ils disposent d'un équipement avancé capable de tout détecter, des vibrations à la température de fonctionnement en passant par les problèmes électriques.Directives pour l'analyse des causes profondes

RCA ne peut améliorer la fiabilité de la production que lorsqu'une solution efficace est développée et mise en œuvre. De plus, cette action peut être enregistrée pour de futurs problèmes liés à l'équipement correspondant. Une analyse efficace des causes profondes est également complète lorsque la cause profonde du problème est comprise et prouvée à toutes les parties concernées. De plus, il est essentiel d'écouter toutes les causes possibles.

Par exemple, une centrale électrique aux États-Unis a connu des pannes de courant aléatoires. Tout le personnel de l'usine a fouillé avec ferveur tous les équipements pour trouver une cause possible – en vain. Finalement, la direction a fait appel à un opérateur qui a déterminé que la cause était le bétail à l'extérieur de l'usine. Ils se sont frottés au hasard contre un poteau électrique desserré, ce qui a provoqué le contact des câbles les uns avec les autres. Le poteau desserré a été réparé et les opérations sont revenues à la normale.

Houston Dynamic Supply effectue une analyse des causes profondes pour améliorer la fiabilité de la production

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