Analyse des causes racines : améliorer la fiabilité et l'efficacité de la production

Environ 20 à 30 % de toutes les heures de maintenance industrielle sont utilisées pour l'Analyse des Causes Racines (ACR), parfois appelée RCA. Le temps est calculé en comptant le temps pour trouver la cause des problèmes, l'élimination et les rapports. Cela peut inclure tout, du temps pour former les opérateurs à de nouvelles procédures jusqu'à la conception de nouveaux processus par les ingénieurs. Voici comment l'ACR peut améliorer la fiabilité de la production et valoir le temps investi.

Qu'est-ce que l'ACR ?

En bref, l'ACR se concentre sur l'analyse de la défaillance pour éliminer le problème. Dans trop de cas, propriétaires et gestionnaires « font comme d'habitude » face à un problème récurrent sans confirmer la cause. Ils peuvent effectuer maintenance, réparations ou même remplacer un équipement sans identifier la cause racine de la panne, du ralentissement ou autre opération anormale. Votre usine pourrait dépenser des millions en coûts associés et temps d'arrêt accru en suivant ces approches dépassées — d'où l'importance de l'ACR.

Étapes de l'analyse des causes racines

1. Pensée critique — Il est acceptable de supposer qu'une défaillance actuelle similaire à une passée a la même cause. Cependant, il est essentiel de confirmer l'hypothèse. À cette étape, vous pouvez émettre des hypothèses sur les causes potentielles et créer une liste de possibilités, tout en restant ouvert à d'autres causes.
2. Diagnostiquer — Consultez le manuel du propriétaire, plein de conseils de dépannage et instructions de diagnostic. Récupérez les données de cette machine et des autres connectées dans le processus — l'une peut affecter celle qui dysfonctionne. Parlez aussi à l'opérateur pour savoir s'il a remarqué quelque chose d'anormal.
3. Garantie — N'oubliez pas que votre équipement peut être sous garantie. Consultez le fabricant dès que possible et fournissez toutes les données collectées. Cela inclut les garanties OEM, du fabricant de pièces installées, ou de travaux récents.
4. Faire appel à un contractant expérimenté — Si aucune des étapes ci-dessus n'a identifié la cause racine et résolu le problème, contactez un contractant expérimenté dans votre région. Ils ont des équipements avancés pour détecter vibrations, température de fonctionnement, problèmes électriques.

Directives pour l'ACR

L'ACR ne peut améliorer la fiabilité que si une solution efficace est développée et implémentée. Cette démarche peut être documentée pour de futurs problèmes sur équipements similaires. Une ACR efficace est complète quand la cause racine est comprise et prouvée à toutes les parties concernées. Il est aussi essentiel d'écouter toutes les causes possibles.

Par exemple, une centrale électrique aux États-Unis a connu des pannes aléatoires. Tout le personnel a fouillé l'équipement en vain. Finalement, un opérateur a déterminé que la cause était le bétail à l'extérieur. Ils frottaient aléatoirement contre un poteau électrique lâche, faisant entrer les câbles en contact. Le poteau a été réparé, et les opérations sont revenues à la normale.

Houston Dynamic Supply réalise l'ACR pour améliorer la fiabilité de production

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