Comment éliminer l'humidité de l'air comprimé

Saviez-vous que l'humidité est toujours présente dans l'air atmosphérique, même si nous ne pouvons pas la voir ? Lorsque l'air est comprimé dans un système d'air comprimé et est refroidi au-delà de son point de rosée, il se condense en eau liquide. Cela crée une énigme, car les systèmes d'air comprimé dépendent de l'air sec et ne peuvent pas remplir correctement leurs fonctions si l'air est humide. Plus précisément, l'air ne doit pas contenir d'humidité liquide et doit être à une humidité relative inférieure à 50 % pour éviter la corrosion.

L'humidité dans l'air comprimé est nocive

Vous voulez savoir exactement quels problèmes l'eau liquide dans les systèmes d'air peut causer ? Consultez les éléments suivants :

• Cela peut bloquer les conduites d'air de contrôle, empêcher les instruments de lire ou de s'actionner correctement, et entraîner des dysfonctionnements généraux des instruments ;
• Cela peut endommager les outils pneumatiques en empêchant une bonne lubrification ;
• Cela peut provoquer des coups de bélier qui endommagent l'équipement et la tuyauterie ;
• Cela peut altérer le produit et nuire à son intégrité ; et
• Les processus peuvent être directement impactés lorsque de l'eau pénètre dans le flux d'air.

L'élimination de l'humidité pour la protection contre la corrosion est également importante pour l'équipement utilisant l'air et le système d'air lui-même. Les particules créées par la rouille et le tartre peuvent encrasser les conduites et endommager les composants du système d'air. Dans le pire des cas, la corrosion pourrait entraîner une défaillance de la tuyauterie, créer des fuites et empêcher l'air d'atteindre le processus là où il est nécessaire.

La plupart des fabricants utilisent des sécheurs à air comprimé comme l'une des méthodes d'élimination de l'humidité. L'air sortant d'un compresseur est chauffé et saturé à 100 % d'eau. Lorsque l'air se refroidit, l'eau liquide commence à se condenser. Étant donné que l'air se refroidit généralement plus il pénètre dans le système (les systèmes d'air traversent souvent des zones froides comme l'extérieur avant d'atteindre le processus), il est beaucoup plus efficace de sécher l'air avant de le mettre dans le filet d'air.

Alors que les filtres et les séparateurs sont capables d'éliminer les gouttelettes d'humidité liquide d'un système, ils sont incapables d'éliminer la vapeur d'eau. Pour éliminer la vapeur d'eau, vous devez utiliser un séchoir.

Éliminer l'humidité de l'air comprimé

Il existe cinq techniques pour éliminer l'humidité de l'air comprimé :

1. Refroidissement plus séparation c'est exactement comme ça que ça sonne. L'air comprimé chaud est refroidi, ce qui permet à une grande quantité d'eau de se condenser. Une fois l'eau condensée, elle peut alors être séparée de l'air. Ceci est généralement réalisé via un refroidisseur final ou un échangeur de chaleur qui refroidit l'air comprimé chaud afin de précipiter l'eau qui se condenserait autrement.
2. Surcompression implique la compression de l'air à une pression supérieure à la pression de travail prévue ; après la séparation, l'air est autorisé à se détendre jusqu'à la pression de travail afin qu'il puisse être utilisé dans le processus prévu. Étant donné que ce processus est à haute énergie, la surcompression ne convient qu'aux très petits débits d'air.
3. Séchage des membranes utilise le processus de perméation sélective des composants gazeux dans l'air pour séparer la vapeur d'eau. Lorsque l'air comprimé filtré et humide pénètre dans le cylindre, la vapeur d'eau imprègne le revêtement de la membrane et s'accumule sur les fibres; pendant ce temps, l'air sec continue à travers les fibres.
4. Séchage par absorption est un processus chimique dans lequel la vapeur d'eau est liée à un matériau absorbant tel que le chlorure de sodium ou l'acide sulfurique. Le matériau d'absorption peut être solide ou liquide et est beaucoup moins courant que les autres méthodes de séchage.
5. Séchage par adsorption implique le flux d'air humide sur un matériau hygroscopique ou "desséchant" à sécher. Les matériaux généralement utilisés sont le gel de silice, les tamis moléculaires et l'alumine activée, et comprennent les sécheurs par adsorption régénérés par purge, les sécheurs régénérés par purge chauffée, les sécheurs régénérés par soufflage et la chaleur des sécheurs à compression.