Prévenir les arrêts de production : impact des contaminants dans l'air comprimé sur les processus

Les contaminants peuvent entrer dans votre système d'air comprimé par de nombreux vecteurs. Liquides (eau, huile), particules solides et vapeurs peuvent causer contamination et affecter les processus de production si des précautions ne sont pas prises. Pourquoi la contamination est-elle si préoccupante ?

Les contaminants peuvent faire des ravages non seulement sur votre système et vos pièces, mais aussi mettre en danger la santé de vos employés, impacter la qualité des produits, et rendre malades les clients utilisant vos produits finis. Pour prévenir la contamination, il faut comprendre comment les contaminants arrivent dans votre système et quelles en sont les répercussions.

Comment les contaminants sont introduits

Les systèmes d'air comprimé aspirent l'air ambiant. Comme vous l'imaginez, l'air est facilement contaminé dans les environnements de fabrication. Lorsque l'air ambiant est aspiré, vapeur d'eau, vapeur d'huile, saletés et microorganismes peuvent aussi entrer. La vapeur d'eau favorise la rouille et la prolifération de microorganismes, d'où l'importance d'un processus de contrôle de contamination pour l'intégrité du système.

Effets de la contamination sur les processus

De nombreuses façons dont la contamination par poussières, microorganismes, huile et autres substances affecte l'intégrité de votre système et produits finis. Voici les impacts courants. Connaître ces facteurs aide à créer un processus d'élimination des contaminants.

Produits finis contaminés

La contamination des produits finis peut résulter de vapeurs d'eau et d'huile, vapeurs chimiques, poussières, saletés, débris. L'huile est l'une des contaminations les plus fréquentes. Préoccupation majeure pour l'agroalimentaire. Mais l'huile nuit aussi à la peinture, au revêtement en poudre, au transport pneumatique de poudre en affectant finition et performance.

Les contaminants chimiques impactent souvent les normes de pureté, comme l'ISO 8573, qui définissent les classes de pureté pour applications pharmaceutiques, médicales, agroalimentaires.

Efficacité système réduite

L'introduction d'eau augmente la rouille et la prolifération de microorganismes. La contamination par rouille n'affecte pas seulement l'intégrité du produit, mais peut boucher les filtres et endommager d'autres pièces. Débris et solides causent érosion et formation de boues. Les vapeurs liquides peuvent condenser et geler, impactant la fonctionnalité.

Ces contaminations réduisent globalement l'efficacité, augmentent les temps de cycle. La durée de vie de l'équipement diminue, les visites de maintenance et réparation augmentent.

Risques de sécurité opérationnelle

Les microorganismes sont un problème de santé pour clients et employés. L'exposition en actionnant des dispositifs à air comprimé peut causer maladies et complications pour les employés, tandis que la contamination des produits crée des problèmes de santé pour les clients, surtout si produits consommés.

Prévenir la contamination

Quelques méthodes pour réduire la contamination. Une façon simple et très efficace : placer votre système dans un endroit avec le moins de poussière et d'humidité possible. Cela diminue la contamination possible dès l'aspiration d'air.

Autres étapes : séparateur de condensat, sécheur par adsorption ou réfrigéré, filtres. Filtres haute qualité sur l'entrée préviennent contamination significative dès le début. Séparateurs de condensat éliminent l'eau liquide. Sécheur réfrigéré refroidit l'air pour extraire la vapeur d'eau. Filtre d'absorption élimine la vapeur des compresseurs à injection d'huile. Filtres coalescents éliminent débris, microorganismes, particulates. Pour plus de conseils, lisez notre article sur le contrôle des contaminants dans votre système d'air comprimé.

Contactez-nous pour vos besoins en systèmes d'air comprimé

La meilleure prévention est de s'assurer que votre système fonctionne correctement et qu'aucun problème opérationnel ou de conception ne favorise la contamination. Des contrôles réguliers détectent les problèmes d'efficacité et identifient où un problème de contamination pourrait se développer avant qu'il n'arrive.

Il est aussi crucial d'avoir le bon équipement dès le départ pour vos besoins de production. Certains systèmes sont considérés « plus sûrs » pour les environnements pharmaceutiques, médicaux, agroalimentaires, offrant une protection supplémentaire.

Si vous avez besoin d'aide pour trouver le bon équipement ou parler à un spécialiste de la maintenance, contactez JHFoster par téléphone ou email.