Booster les économies d'énergie avec une tuyauterie optimisée pour l'air comprimé

Quelle est l'une des façons les plus intelligentes pour une usine de réduire ses coûts énergétiques sur le long terme ? Si vous pensez efficacité de l'air comprimé, vous avez raison. Le plus gros coût de production d'air comprimé est l'énergie pour alimenter le compresseur. Pour économiser durablement, il faut maximiser l'efficacité énergétique de l'air comprimé.

Conseils pour maximiser l'efficacité par la configuration de tuyauterie

Remplacer les vieux équipements

Les systèmes de tuyauterie de plus de 5 ans ont tendance à présenter 25 % de fuites en plus que ceux utilisant les dernières technologies. Moderniser les configurations de tuyauterie aide à minimiser les pertes de charge dans le système.

Utiliser les bons matériaux de tuyauterie

• Éviter la fonte noire (black iron). Malgré son coût modéré et sa large dispo, c'est l'option la plus populaire. Mais difficile à installer/maintenir. Rouille interne avec le temps, écailles de rouille voyagent et endommagent équipements. Raccords filetés : gros tronçons à démonter pour trouver/réparer fuites. Toute modif = nouvelles pièces à couper/refileter.

• Éviter le PVC. Léger, peu cher, courant. Mais pression nominale à 27 °C (80 °F) et chute rapide T° ↑. Salle compresseur > 38 °C (100 °F) fréquent. Pas homologué OSHA : à la rupture, explose en éclats plastiques blessant gravement. Colles PVC incompatibles avec huiles compresseurs, fuites dans le temps. Réorganiser = couper existant, coller nouveaux tronçons.

• Utiliser le cuivre. Excellent mais plus cher, risque vol si zones non sécurisées. Paroi interne lisse, sans corrosion = faible perte de charge. Installation longue, peut nécessiter plombier selon réglementation locale. Reconfiguration coûteuse/longue : tous nouveaux raccords à braser, couper existants.

• Utiliser l'inox pour applications sensibles à l'huile. Recommandé pour usines compresseurs sans huile pour éviter corrosion et contamination aval. Avant : soudure inox seule option, long/coûteux. Maintenant : innovations = systèmes inox sertis dispo. Nouvelle techno d'installation = coûts fraction de l'ancien.

• Considérer l'aluminium pour installations petite/moyenne. De plus en plus d'usines choisissent l'alu pour sa résistance structurelle, légèreté, haute résistance corrosion. Coût matière plus haut que fonte noire, mais économies main-d'œuvre installation compensent largement.

• Planifier les extensions futures. Collecteur principal et distribution doivent être dimensionnés pour extensions anticipées. Si tuyauterie initiale dimensionnée seulement pour débit présent, ajouts causeront pertes de charge accrues dans tout le système.

Pour tirer le meilleur de votre configuration, suivez les instructions et recommandations du fabricant sur l'installation. Respectez toutes specs et limites pour pressions et températures. Intéressé ? Contactez un expert Atlas Copco.